Khung khuếch đại âm thanh bằng nhôm gia công CNC

Xiamen Dazao Machinery chuyên về-đóng gói nhiệt và cơ khí được thiết kế tùy chỉnh cho phần cứng-âm thanh cao cấp. Hoạt động với tư cách là nhà sản xuất theo hợp đồng được chứng nhận ISO 9001:2015, chúng tôi sử dụng công nghệ tiên tiến của mìnhDịch vụ phay CNCthiết lập, bao gồm các trung tâm gia công 3-trục, 4 trục và 5 trục, để phay các vỏ có độ chính xác cao trực tiếp từ các phôi nhôm nguyên khối.

Bằng cách loại bỏ dung sai lắp ráp, khe hở không khí trong cấu trúc và các lỗi giảm âm thường gặp đối với vỏ bọc-kim loại hoặc khuôn đúc-, các bộ phận của chúng tôi cung cấp khả năng nối đất ổn định, cách ly cơ học và tản nhiệt tối ưu. Chúng tôi hỗ trợ các thương hiệu âm thanh công nghiệp, phòng thu khuếch đại ống nhỏ gọn và các công ty khởi nghiệp về kỹ thuật huy động vốn từ cộng đồng bằng cách tạo nguyên mẫu nhanh chóng, xác thực bài viết đầu tiên và sản xuất hàng loạt có thể mở rộng.

Khả năng sản xuất khung gầm của bộ khuếch đại âm thanh bằng nhôm CNC

Phay trực tiếp từ các khối nhôm nguyên khối để loại bỏ sự cộng hưởng và rung động cơ học.

Các thành phần âm thanh có độ trung thực cao-đòi hỏi độ cứng cáp về cấu trúc để loại bỏ các âm vi mô cơ học và màu sắc âm thanh. Quy trình sản xuất của chúng tôi tập trung vào việc khắc các bố cục khoang-đơn sắc từ các khối nhôm AL6061-T6, AL6063 hoặc AL7075-T6 rắn. Thiết kế vách cứng này cách ly các tầng điện từ nhạy cảm, cách ly các máy biến áp và đóng vai trò như một bộ tản nhiệt tích hợp [1]. Ngoài phần cứng âm thanh chuyên dụng, dây chuyền sản xuất của chúng tôi dành choVỏ điện tử nhôm CNCcác cấu hình cho phép chúng tôi thường xuyên gia công các thiết kế vỏ bộ khuếch đại âm thanh bằng nhôm phôi tùy chỉnh, khung gầm kiểu nhiều phần-tách rời{1}} và bố cục ống chân không phức tạp [1]. Dây chuyền sản xuất của chúng tôi có-trục xoay tốc độ cao và thiết lập bàn kẹp cứng nhắc để gia công các khoang có thành mỏng, sâu- mà không bị biến dạng cấu trúc hoặc dấu vết rung của dụng cụ, đảm bảo bề mặt tiếp xúc phẳng và căn chỉnh cơ học chính xác.

Giảm thiểu sự không phù hợp về kích thước và nhiệt-trong quá trình sản xuất khung âm thanh

Các nghiên cứu điển hình trong thế giới thực-trình bày chi tiết cách chúng tôi giải quyết tình trạng xếp chồng-các cụm lắp ráp và hiện tượng cong vênh do nhiệt.

Để đạt được sản lượng đáng tin cậy, chúng tôi có các giải pháp mang tính hệ thống cho các dạng lỗi phổ biến trong ngành dựa trên các hoạt động sản xuất trước đây:

1. Loại bỏ ngăn xếp dung sai tích lũy-Trên bảng mặt trước HiFi

· Vấn đề:Trong quá trình-sản xuất giai đoạn đầu của bộ khuếch đại dành cho máy tính để bàn cao cấp, khách hàng đã cung cấp các thông số kỹ thuật danh nghĩa riêng biệt cho trục chiết áp, viền màn hình OLED và giắc cắm RCA. Mặc dù chúng tôi đã gia công các khẩu độ riêng lẻ để in, nhưng các biến thể lắp ráp tích lũy đã dẫn đến độ lệch đồng tâm 0,1 mm. Điều này ngăn cản việc xoay mặt số trơn tru, gây ra các khoảng trống không đồng đều xung quanh viền màn hình và cản trở các dây chuyền lắp ráp-quay nhanh.

· Nghị quyết:Chúng tôi đã sửa đổi danh sách kiểm tra đánh giá-bản in sắp tới của mình để yêu cầu các thành phần kết nối vật lý hoặc bản vẽ bố cục cho tất cả mô-đun quay số và hiển thị. Tiêu chuẩn gia công của chúng tôi hiện đã thắt chặt-dung sai vị trí thực của lỗ bảng để<= 0.02 mm. Every initial production run undergoes an actual-component physical fit-up test to verify flush-mount alignment before initiating batch milling. Subsequent runs achieved a 99.8% first-pass assembly yield.

2. Lỗi tản nhiệt và cong vênh nhiệt trong vỏ loại 100W-A

· Vấn đề:Một studio âm thanh nhỏ đã ký hợp đồng với chúng tôi để sản xuất khung khuếch đại-Loại 100W có các cánh tản nhiệt đế tích hợp. Những lần chạy đầu tiên phải chịu áp lực nhiệt bên trong cao. Dưới tải nhiệt liên tục trong 8 giờ, nhiệt độ bề mặt khung máy đạt tới 75 độ, gây ra hiện tượng cong vênh cấu trúc 0,08 mm ở tấm lắp phía dưới. Sự cong vênh này gây ra chỗ ngồi không bằng phẳng trên bề mặt phẳng và làm hỏng lớp tiếp xúc với keo tản nhiệt.

· Nghị quyết:Chúng tôi đã thiết lập một quá trình đánh giá phân tích nhiệt phù hợp với nguồn điện. Chúng tôi đã tối ưu hóa khoảng cách vây, góc nghiêng và độ dày tấm đế-để cân bằng khả năng tản nhiệt với độ cứng cơ học. Ngoài ra, chúng tôi đã giới thiệu chu trình ủ giảm ứng suất sau gia công thô-gia công thô{5}}(180 độ trong 4 giờ) để loại bỏ ứng suất gia công còn sót lại. Tấm đáy được cập nhật duy trì độ phẳng bên trong<= 0.05 mm even under continuous peak-temperature thermal loads, keeping transistor temperatures 12°C cooler.

3. Cộng hưởng âm thanh và tiếng ồn rung khung gầm trong các khung âm thanh nổi được phân đoạn

· Vấn đề:Một khách hàng đã báo cáo rằng bộ khuếch đại âm thanh nổi cố định nhiều bảng điều khiển của họ gặp phải hiện tượng cộng hưởng cơ học cục bộ khi hoạt động ở tần số thấp (dưới 120 Hz) ở mức âm lượng cao. Sự rung động bắt nguồn từ những khoảng trống cực nhỏ ở các mối nối của nắp trên và các tấm bên, được gia công theo dung sai công nghiệp chung tiêu chuẩn.

· Nghị quyết:Chúng tôi đã chuyển sản phẩm sang cấu trúc phôi nguyên khối được gia công từ một khối nhôm duy nhất để loại bỏ hoàn toàn các mối nối cơ học. Đối với các thiết kế mô-đun yêu cầu bố cục nhiều-bảng điều khiển, chúng tôi nghiền các bước lồng vào nhau đến dung sai +/- 0.02 mm, các rãnh polyme giảm rung-bên trong máy và bao gồm các hốc đệm giảm chấn chuyên dụng. Bản cập nhật kỹ thuật này đã giảm hơn 40% cộng hưởng cấu trúc.

Tiêu chuẩn kỹ thuật âm thanh và nhiệt dành cho-vỏ âm thanh cao cấp

Kỹ thuật sản xuất độc quyền được thiết kế để tối ưu hóa độ tinh khiết âm thanh và khả năng tiêu tán năng lượng.

Để giải quyết các vấn đề cơ học tiềm ẩn làm giảm chất lượng tín hiệu âm thanh, chúng tôi triển khai ba tiêu chuẩn kỹ thuật riêng biệt:

1. Kỹ thuật chống cộng hưởng-kết cấu

Các thùng loa tiêu chuẩn được lắp ráp từ các tấm mỏng hoặc các tấm nhiều mảnh thường chịu các rung động cơ học tạo ra tiếng ồn vi mô vào các giai đoạn mạch có mức khuếch đại-cao.

· Tính toàn vẹn của vật liệu:Chúng tôi ưu tiên phay các khoang phôi rắn để đảm bảo mật độ vật liệu cao.

· Điều khiển phay:Chúng tôi sử dụng các thông số phay-ứng suất thấp, nhẹ{1}}để ngăn ngừa các vết nứt vi mô-và bảo toàn các đặc tính giảm chấn của cấu trúc.

· Bù tần số:Chúng tôi tính toán và gia công các độ dày thành có thể thay đổi và các gân gia cố bên trong không đối xứng. Điều này làm thay đổi tần số cộng hưởng cơ học tự nhiên của khung máy ra ngoài phổ âm thanh (20 Hz – 20 kHz).

2. Mỹ phẩm và căn chỉnh mặt trước chính xác

Bảng điều khiển phía trước đóng vai trò là giao diện hình ảnh và xúc giác chính cho phần cứng âm thanh-đối với người tiêu dùng. Tiêu chuẩn sản xuất của chúng tôi nhắm đến sự-căn chỉnh có độ chính xác cao và mỹ phẩm đồng nhất:

· Độ chính xác khẩu độ:Để hỗ trợ các núm xoay và mặt số đồng hành được sản xuất thông qua độ chính xác của chúng tôiDịch vụ tiện CNC, chúng tôi giữ-vòng xoay ở mặt trước, đèn LED và-chuyển đổi vị trí khẩu độ thành ±0,02 mm để đảm bảo căn chỉnh đồng tâm với PCB bên trong.

· Bề mặt hoàn thiện đồng nhất:Quy trình chải tuyến tính của chúng tôi sử dụng hệ thống đai mài mòn tự động để đảm bảo các đường vân thẳng, không bị đứt đoạn trên toàn bộ chiều rộng của tấm. Các thông số phun hạt được theo dõi để duy trì kết cấu bề mặt mờ đồng nhất.

· Độ đồng nhất màu sắc:Quy trình anodizing của chúng tôi duy trì tính nhất quán của màu sắc trong giới hạn Delta E<= 1.2 across different production runs. We utilize rear-face or interior cavity clamping points to keep all visible exterior faces free of racking marks.

3. Thiết kế tản nhiệt tích hợp

Bộ khuếch đại loại-A, bộ cấp nguồn tuyến tính và DAC đầu ra-cao tạo ra lượng nhiệt đáng kể cần phải tiêu tán để ngăn chặn hiện tượng trôi thành phần và hỏng hóc sớm.

· Tản nhiệt nguyên khối:Chúng tôi gia công các cánh tản nhiệt trực tiếp vào khung khung chính để loại bỏ điện trở giao diện nhiệt thường thấy trong các cụm lắp ráp bằng bu lông.

· Độ phẳng của Transistor:Chúng tôi-cắt các khu vực gắn bóng bán dẫn đến độ phẳng cho phép<= 0.02 mm with a surface roughness of Ra 0.8, maximizing direct metal-to-metal thermal transfer.

· Mô phỏng-Bố cục được hỗ trợ:Chúng tôi điều chỉnh khoảng cách các vây và tỷ lệ khung hình (lên tới 15:1) dựa trên cấu hình đối lưu nhiệt dự kiến ​​để ngăn chặn các túi nhiệt cục bộ.

So sánh hiệu suất của khối CNC đơn khối và công nghệ bao vây mô-đun

Đánh giá độ cứng của cấu trúc, hiệu suất truyền nhiệt và chi phí sản xuất hàng loạt nhỏ.

Hướng dẫn lựa chọn bố cục cơ khí và hợp kim nhôm cho các bộ phận âm thanh

Giúp các nhà thiết kế phần cứng lựa chọn loại hợp kim và cấu hình cấu trúc tối ưu.

1. Lựa chọn vật liệu cơ khí

· AL6061-T6:Vật liệu tiêu chuẩn dành cho-vỏ âm thanh cao cấp. Nó cung cấp khả năng gia công cân bằng, độ bền kết cấu cao và phản ứng anodizing đồng đều. Phù hợp nhất cho các khối khung chính, tường chắn bên trong và tấm mặt trước.

· AL6063:Độ dẻo cao với độ dẫn nhiệt tuyệt vời (200 W/m·K). Đây là lựa chọn lý tưởng cho khung máy có các cánh tản nhiệt mỏng và sâu hoặc bộ khuếch đại-công suất cao Loại-A. Lưu ý: Độ bền chảy thấp hơn 6061, vì vậy hãy tránh dùng các tấm chịu lực có thành mỏng-có tường{7}}chịu lực.

· AL7075-T6:Hợp kim hàng không vũ trụ có độ bền-cao với đặc tính giảm chấn cơ học mạnh mẽ. Nên dùng cho thiết bị HiFi cấp{2}}tham khảo, đĩa xoay dày và nền tảng cách ly nhạy cảm với rung-. Lưu ý: Anodize có tông màu đậm hơn một chút; Nên hoàn thiện màu tối để đảm bảo tính nhất quán của màu sắc.

2. Kiểu bố cục vật lý

· Khung gầm khoang monoblock:Sử dụng đồng thờiGia công CNC 5 trụcđể khắc các cấu trúc phức tạp từ một khối nhôm duy nhất, tách biệt các giai đoạn cung cấp điện, xử lý kỹ thuật số và khuếch đại analog.

· Tách-Loại bao vây:Sử dụng các khớp nối rãnh-và-rãnh chính xác để kết nối tấm mặt-có kích thước nặng, bộ tản nhiệt ở hai bên và tấm che phẳng. Một thiết kế tiết kiệm chi phí dành cho phần cứng máy tính để bàn và giá đỡ-tiêu chuẩn.

· Vỏ bọc ống chân không:Có các đường cắt ở đế van trên bảng điều khiển, các khe thông gió đối lưu thụ động và các giá đỡ cấu trúc bên trong cho máy biến áp nặng. Tối ưu hóa để quản lý nhiệt từ ống chân không nóng.

· Mẫu máy tính để bàn/thiết bị di động-Các yếu tố:Vỏ-có thành mỏng, nhẹ dành cho DAC di động, bộ khuếch đại tai nghe và bộ truyền phát kỹ thuật số, có các túi bên trong phức tạp dành cho PCB nhỏ gọn.

Thông số kỹ thuật cơ học và dung sai kích thước của vỏ bọc được phay

Các thông số kỹ thuật cứng và giới hạn của trung tâm phay CNC nhiều{0}}trục của chúng tôi.

Bảng dưới đây phác thảo mức dung sai cơ học, đặc tính nguyên liệu thô và cấu hình vận hành được áp dụng trong quá trình sản xuất của chúng tôi.bộ phận nhôm CNC cao cấpvà bao vây tùy chỉnh.

Trong-Giao thức xác minh kích thước và kiểm soát chất lượng quy trình

Đo lường nâng cao, kiểm tra lắp ráp FAI và kiểm tra cấu trúc để đảm bảo các lô hàng-không có khiếm khuyết.

Chúng tôi giám sát kích thước và độ hoàn thiện bề mặt trong suốt quá trình sản xuất:

1. Xác minh vật liệu:Mỗi lô nhôm đều được xác minh bằng thử nghiệm quang phổ để xác nhận thành phần hợp kim và tính chất cơ học trước khi đưa vào sản xuất.

2. Kiểm tra bài viết đầu tiên (FAI):Trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt, chúng tôi thực hiện chạy kích thước hoàn chỉnh trên đơn vị đầu tiên ra khỏi máy. Điều này bao gồm việc gắn các núm, chiết áp, màn hình và giắc cắm thực tế để xác minh bố cục.

3. Trong-Kiểm tra theo chiều quy trình:Người vận hành máy thực hiện kiểm tra micromet và máy đo cứ sau 10 bộ phận để theo dõi độ mòn của dụng cụ.

4. Xác minh kích thước CMM:Chúng tôi sử dụng Máy đo tọa độ (CMM) để xác minh độ phẳng, căn chỉnh song song và độ đồng tâm của các túi che chắn bên trong.

5. Kiểm tra mỹ phẩm:Mọi khung máy được anod hóa đều được kiểm tra dưới thanh ánh sáng 1200 lux để kiểm tra sự biến đổi màu sắc, dấu hiệu xử lý hoặc các điểm anodizing.

6. Đóng gói xuất khẩu an toàn:Vỏ hoàn thiện được bảo vệ bằng màng bảo vệ PE-cắt tùy chỉnh, đóng gói trong các miếng xốp hấp thụ sốc-riêng lẻ và vận chuyển trong các thùng gỗ-có trọng lượng nặng để tránh trầy xước khi vận chuyển.

Sự đánh đổi-hiệu suất: Ưu điểm và hạn chế về kết cấu của gia công phôi

Một phân tích kỹ thuật khách quan về mức tăng giảm âm thanh so với chi phí chế tạo trừ đi.

Thuận lợi:

· Giảm âm kết cấu tuyệt vời:Cấu trúc phôi đơn khối giúp loại bỏ các mối nối của tấm, đinh tán và các khe hở vi-. Khung cứng,-mật độ cao này sẽ chuyển các tần số cộng hưởng tự nhiên ra khỏi phổ âm thanh, ngăn chặn các âm thanh vi mô cơ học ở các giai đoạn mạch có độ khuếch đại-cao.

· Điện trở giao diện nhiệt thấp:Việc gia công các cánh tản nhiệt trực tiếp vào đế khung sẽ loại bỏ khả năng cản nhiệt tiếp xúc của các bộ tản nhiệt được bắt vít-. Bay-cắt các mặt gắn bóng bán dẫn điện đến độ phẳng Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02mm đảm bảo tiếp xúc nhiệt tối đa.

· Cách ly EMI và RFI vượt trội:Những bức tường ngăn bên trong được gia công dày, đóng vai trò như những chiếc lồng Faraday vật lý. Thiết lập này bảo vệ các phần analog nhạy cảm khỏi nhiễu tần số-cao do các bộ nguồn chuyển mạch hoặc đường đồng hồ kỹ thuật số liền kề tạo ra.

· Lắp ráp linh kiện chính xác:Dung sai lỗ-của bảng điều khiển chặt chẽ là ±0,02 mm giúp loại bỏ sự chồng chéo dung sai tích lũy-trong quá trình lắp ráp. Điều này đảm bảo rằng các nút xoay âm lượng, khung bezel màn hình và các đầu nối thẳng hàng rõ ràng mà không bị ràng buộc vật lý hoặc khoảng cách không bằng nhau.

Hạn chế:

· Chi phí gia công và lãng phí vật liệu cao:Việc bỏ túi các khối nhôm đặc thường chuyển hóa hơn 80% phôi thô thành phế liệu. Hệ số lãng phí cao này, kết hợp với thời gian chạy trục chính dài, khiến khung gầm phôi thép đắt hơn nhiều so với khung-kim loại tấm.

· Hình phạt trọng lượng đáng kể:Thiết kế khối đơn khối có vách dày-làm tăng thêm trọng lượng đáng kể cho thành phẩm. Mặc dù hữu ích trong việc giảm độ rung của máy tính để bàn nhưng khối lượng này lại làm tăng phí hậu cần quốc tế và gây thêm căng thẳng cho tai giá đỡ thiết bị.

· Các ràng buộc về quyền truy cập công cụ và bán kính bên trong:Phay CNC không thể cắt sắc nét, vuông góc 90 độ bên trong các góc thẳng đứng. Các nhà thiết kế phải điều chỉnh các góc phi lê bên trong theo bán kính của dụng cụ cắt, điều này có thể làm giảm một chút mật độ đóng gói của bố cục bên trong.

· Dễ bị tổn thương khi xử lý các vụ trầy xước:Bề mặt mỹ phẩm được chải và anod hóa rất dễ bị trầy xước trong quá trình lắp đặt bo mạch hoặc tích hợp hệ thống. Mọi hư hỏng bề mặt sâu thường đòi hỏi phải tước bỏ, tạo hạt và-anô hóa lại toàn bộ bộ phận vì việc chỉnh sửa tại hiện trường là không thực tế.

Các ứng dụng công nghiệp chính cho-Vỏ âm thanh được xay chính xác

Vỏ được thiết kế bảo vệ các thiết bị điện tử nhạy cảm từ âm thanh tiêu dùng đến phần cứng phòng thu.

Chúng tôi sản xuất thùng loa tùy chỉnh cho năm lĩnh vực âm thanh thương mại chính:

Phần cứng dành cho người tiêu dùng cao cấp-HiFi và Audiophile

Vỏ DAC đơn khối, bộ tiền khuếch đại âm thanh nổi và bộ khuếch đại công suất đơn{0}}.

Phần cứng phòng thu chuyên nghiệp

Bộ xử lý tín hiệu giá đỡ 1U/2U/4U tiêu chuẩn, bộ phân tần hoạt động và bộ điều khiển màn hình.

Khuếch đại ống nhỏ

Bố cục khung gầm mở-công suất lớn được thiết kế cho bố cục ống ba cực đẩy-kéo và-một đầu cổ điển.

Âm thanh tai nghe di động

Vỏ DAC/AMP có kích thước bỏ túi, trung tâm phân phối tai nghe cân bằng và khung trình phát di động.

Nhận báo giá Khung khuếch đại âm thanh bằng nhôm gia công CNC

Các câu hỏi thường gặp về chế tạo khung âm thanh tùy chỉnh

 

 

01.Bạn có thể sản xuất khung khuếch đại nhôm gia công cnc tùy chỉnh không?

Có, chúng tôi sản xuất khung khuếch đại bằng nhôm gia công cnc tùy chỉnh từ phôi phôi. Bằng cách sử dụng máy CNC 3-trục đến 5 trục, chúng tôi xử lý các khoang bên trong phức tạp, cánh tản nhiệt tích hợp và các đường cắt cổng chính xác. Chúng tôi xử lý mọi thứ từ tạo mẫu đến sản xuất số lượng trung bình mà không yêu cầu đơn hàng tối thiểu.

02.Bạn có cung cấp vỏ khuếch đại âm thanh bằng nhôm phôi tùy chỉnh không?

Có, chúng tôi gia công các bộ phận vỏ bộ khuếch đại âm thanh bằng nhôm phôi tùy chỉnh từ các khối rắn. Cấu trúc khối đơn này giúp loại bỏ các đường nối cấu trúc, giảm sự cộng hưởng âm thanh và cải thiện khả năng truyền nhiệt so với tấm kim loại uốn cong. Quy trình của chúng tôi duy trì việc kiểm soát kích thước nghiêm ngặt để phù hợp với các thông số kỹ thuật về âm thanh và thẩm mỹ của bạn.

03.Bạn có phải là nhà máy sản xuất khung khuếch đại hi fi bằng nhôm anodized không?

Có, chúng tôi là nhà máy sản xuất khung khuếch đại hi-fi bằng nhôm anod hóa với-quá trình xử lý bề mặt nội bộ. Chúng tôi cung cấp dịch vụ phun hạt, đánh răng đồng đều và anod hóa-được kiểm soát theo lô với phương sai màu Delta E<= 1.2. We utilize hidden jigging points to keep all cosmetic faces completely free of tooling marks.

04.Bạn có thể cung cấp vỏ âm thanh hifi nhôm phay cnc không?

Có, chúng tôi thực hiện-các thùng loa âm thanh hifi bằng nhôm phay cnc có độ chính xác cao. Thiết lập của chúng tôi sử dụng phay nhiều-trục để gia công các bộ phận khung gầm chi tiết, mặt trước và núm điều khiển. Chúng tôi giữ dung sai vị trí quan trọng đối với chiết áp, màn hình và đầu nối ở mức +/- 0.02 mm, đảm bảo lắp ráp và căn chỉnh chính xác.

05.Bạn có sản xuất vỏ tản nhiệt bằng nhôm cho bộ khuếch đại công suất không?

Có, chúng tôi sản xuất vỏ tản nhiệt bằng nhôm cho các ứng dụng bộ khuếch đại công suất có cánh tản nhiệt tích hợp. Chúng tôi gia công các cánh tản nhiệt trực tiếp từ khung nguyên khối để giảm khả năng cản nhiệt khi tiếp xúc. Chúng tôi cũng mài các mặt gắn bóng bán dẫn điện để<= 0.02 mm flatness to optimize thermal dissipation.

06.Bạn có phải là nhà sản xuất khung khuếch đại ống nhôm tùy chỉnh không?

Có, chúng tôi là nhà sản xuất khung khuếch đại ống nhôm tùy chỉnh. Chúng tôi gia công các lỗ cắt ổ cắm chuyên dụng, giá treo máy biến áp và khe thông gió thụ động. Thiết lập CNC của chúng tôi chứa các tấm khổ-nặng và các buồng bảo vệ bên trong phức tạp, đảm bảo sự liên kết cấu trúc chính xác và phân tán nhiệt tối ưu cho bố cục ống chân không.

Tải lên mô hình 3D của bạn để tối ưu hóa đường chạy dao tự động và định giá thương mại trong vòng 24 giờ.

Nhóm kỹ thuật của chúng tôi cung cấp phản hồi kỹ thuật và đánh giá Thiết kế để sản xuất (DFM) cho thiết kế vỏ bọc của bạn.

Chúng tôi làm việc trực tiếp với các định dạng CAD tiêu chuẩn để tối ưu hóa độ dày thành, biên dạng cánh và các bước lắp ráp nhằm giúp kiểm soát chi phí sản xuất.

Liên hệ với chúng tôi

Chú phổ biến: Khung khuếch đại nhôm gia công cnc tùy chỉnh, vỏ khuếch đại âm thanh nhôm phôi tùy chỉnh, khung khuếch đại hi fi nhôm anodized, vỏ âm thanh hifi nhôm phay cnc, vỏ tản nhiệt nhôm cho bộ khuếch đại công suất