Dịch vụ tạo khuôn

• 

  1. Khuôn phun

  · Single - Khuôn khoang:Khuôn một sản phẩm tại một thời điểm, phù hợp để sản xuất một lượng nhỏ - các bộ phận chính xác trong một chi phí - cách tạo mẫu hiệu quả.

  · Multi - Khuôn khoang:Nhiều hốc trong một khuôn, được thiết kế để sản xuất quy mô lớn -, có thể cải thiện hiệu quả và giảm chi phí đơn vị.

  · Khuôn mẫu lạnh:Sử dụng một hệ thống chạy truyền thống, chi phí thấp -, nhỏ - sản xuất hàng loạt, phù hợp cho nhiều vật liệu nhiệt dẻo.

  · Khuôn mẫu nóng:Sử dụng một hệ thống đa tạp được làm nóng để giữ cho người chạy ở nhiệt độ không đổi mà không cần củng cố, vận chuyển nhựa nóng chảy, giảm chất thải và rút ngắn thời gian chu kỳ.

• 

  2. Khuôn thổi tùy chỉnh

  · Nội sọc đùn:Tạo các bộ phận nhựa rỗng như chai và thùng chứa với chất lượng nhất quán trong sản xuất tỷ lệ - lớn.

  · Nấm nấm tiêm:Kết hợp các quá trình phun và thổi để tạo ra các bộ phận rỗng chính xác, đồng nhất.

  · Kính văng kéo dài:Kết hợp định hướng kéo dài và đúc thổi để cải thiện đáng kể sức mạnh sản phẩm, độ trong suốt, tính chất rào cản và độ bóng bề mặt. Chủ yếu được sử dụng trong sản xuất chai PET, chai dầu ăn, chai thuốc hàng rào cao, v.v.

• 

  3. Khuôn đúc khuôn tùy chỉnh

  · Khuôn đúc chết buồng lạnh:Thích hợp cho các kim loại điểm nóng chảy cao, cung cấp độ chính xác kích thước tuyệt vời và hoàn thiện bề mặt, phù hợp cho các bộ phận trung bình và lớn.

  · Khuôn đúc chết buồng nóng:Được sử dụng để đúc kim loại điểm nóng chảy thấp, đảm bảo thời gian chu kỳ nhanh và năng suất cao, phù hợp cho các phần chính xác nhỏ. Chẳng hạn như (các bộ phận điện tử, phụ kiện).

• 

  4. Khuôn nhiệt tùy chỉnh Thermoforming

  · Khuôn hình thành chân không:Sử dụng áp lực chân không để định hình các tấm nhựa, lý tưởng để tạo ra các phần hiệu quả để tạo ra nhẹ và chi phí -.

  · Khuôn hình thành áp lực:Sử dụng áp lực để tạo các hình dạng chi tiết và phức tạp với độ hoàn thiện bề mặt chất lượng - cao.

• 

  5. Khuôn nén tùy chỉnh

  · Khuôn nén nhiệt:Chuyên về nhiệt nhiệt - Nhựa nhiệt điện chống cho các bộ phận bền.

  · Khuôn nén cao su:Đảm bảo độ chính xác cao và nhất quán trong các thành phần cao su đúc.

  ​​​

• 

  6. Khuôn chuyển tùy chỉnh

  · Khuôn chuyển nhiệt nhiệt:Lý tưởng để đúc các thiết kế nhựa nhiệt phức tạp và các thành phần đóng gói.

  · Khuôn chuyển cao su:Đúc đồng đều và các bộ phận cao su phức tạp chính xác. 

Dịch vụ xử lý bề mặt khuôn

Mỗi dịch vụ chuẩn bị bề mặt này đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định chất lượng, chức năng và tuổi thọ của khuôn tùy chỉnh.

• Đầm cát

  Làm sạch bề mặt khuôn, loại bỏ bất kỳ tạp chất hoặc lớp phủ trước đó, và có thể tạo ra một kết cấu bề mặt đồng đều. Nó cũng giúp chuẩn bị khuôn cho các lớp phủ hoặc phương pháp điều trị tiếp theo.

• Đánh bóng

  Các khuôn được đánh bóng tạo ra các bộ phận với độ hoàn thiện bề mặt chất lượng- cao, giảm nhu cầu xử lý bài -. Nó cũng giúp giảm ma sát và hao mòn trong quá trình đúc, kéo dài tuổi thọ của khuôn.

• Lớp phủ

  Các lớp phủ khác nhau, chẳng hạn như PVD (lắng đọng hơi vật lý), CVD (lắng đọng hơi hóa học) hoặc mạ crôm cứng, có thể được áp dụng cho bề mặt khuôn. Lớp phủ cải thiện khả năng chống mài mòn, ăn mòn và nhiệt độ cao. Họ cũng có thể giảm ma sát, làm cho quá trình đúc hiệu quả hơn và tăng tuổi thọ dịch vụ của khuôn.

   

• Kết cấu

  Kết cấu áp dụng các mẫu hoặc kết cấu cụ thể cho bề mặt khuôn bằng các kỹ thuật như khắc hóa chất hoặc khắc laser. Có thể thêm các đặc điểm bề mặt thẩm mỹ hoặc chức năng vào các bộ phận đúc, chẳng hạn như độ bám hoặc hoàn thiện mờ. Điều này có thể tăng cường sự xuất hiện và chức năng của sản phẩm mà không cần các bước xử lý bổ sung.

• Nghiền và phay

  Các quá trình mài và xay chính xác tinh chỉnh hình học và kích thước bề mặt của khuôn. Các quy trình này đảm bảo rằng các bề mặt của khuôn hoàn toàn bằng phẳng và đáp ứng dung sai chặt chẽ.

• EDM (gia công phóng điện)

  EDM sử dụng xả điện để loại bỏ vật liệu và tạo các tính năng khuôn phức tạp. Cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp và các chi tiết tốt trên bề mặt khuôn, rất khó đạt được với các phương pháp gia công truyền thống.

• Cắt bỏ laser

  Sử dụng các chùm tia laser tập trung để loại bỏ vật liệu và tạo các tính năng bề mặt chi tiết. Kỹ thuật này cung cấp độ chính xác cao trong việc tạo kết cấu chi tiết hoặc các mẫu micro - trên bề mặt khuôn, tăng cường chức năng và sự xuất hiện của các bộ phận đúc.

• Làm cứng và xử lý nhiệt

  Các quy trình xử lý nhiệt, nitriding, hoặc dập tắt và ủ nhiệt được sử dụng để làm cứng bề mặt khuôn, có thể tăng cường sức mạnh của khuôn và sức đề kháng hao mòn, làm cho nó phù hợp cho việc sản xuất khối lượng - cao và giảm tần suất bảo trì và sửa chữa.