Nhôm 6061 Vs 7075: Hướng dẫn gia công CNC, độ bền và chi phí

Đối với kỹ thuật chính xác,6061-T6mang lại cường độ năng suất 276 MPa, khả năng hàn tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn vượt trội và anodizing Loại II ổn định với chi phí nguyên liệu thô thấp.7075-T6 mang lại giới hạn chảy 503 MPa và khả năng chống mỏi cao đối với tải trọng cơ học cực lớn, nhưng có giá cao hơn từ 1,5× đến 2,5 lần, không thể hàn nóng chảy và yêu cầu nhiệt độ giảm ứng suất-(7075-T651) để ngăn chặn hiện tượng cong vênh ứng suất dư trong quá trình phay túi.

Cạm bẫy lựa chọn vật liệu: Rủi ro cơ cấu và chi phí chìm trong năm 6061 so với 7075

Khiso sánh các hợp kim nhôm tốt nhất để gia công CNC, lựa chọn giữaNhôm 6061 so với 7075 để gia công CNCthể hiện sự cân bằng giữa cường độ năng suất thô, khả năng gia công, phản ứng hoàn thiện và năng suất sản xuất tổng thể.

Hai lỗi lựa chọn vật liệu thường xuyên xảy ra trong quá trình mua sắm dự án:

1. Quá-chỉ định 7075 cho các bộ phận cấu trúc cơ bản:Nhà thiết kế chọn lọcTính chất nhôm 7075chỉ đơn giản là để có độ bền tối đa trên các bộ phận chịu tải trọng tĩnh dưới 150 MPa. Điều này phát sinh chi phí nguyên liệu thô từ 50% đến 150%, tăng tỷ lệ loại bỏ anodizing và gây ra rủi ro nứt ăn mòn do ứng suất trong các ứng dụng ngoài trời.

2. Dưới-chỉ định 6061 trong các tổ hợp động có ứng suất-cao:Nhà thiết kế chỉ địnhTính chất nhôm 6061để giảm chi phí-chi phí-vật liệu (BOM) trên trục treo động hoặc ống góp-áp suất cao. Điều này dẫn đến hiện tượng tuột ren theo thông số mô-men xoắn tiêu chuẩn, gia tăng hiện tượng mỏi do mỏi và biến dạng dẻo ở các mặt tiếp xúc dưới tải va đập.

Tại Xiamen Dazao Machinery, việc vận hành các trung tâm gia công nhiều -trục theo các biện pháp kiểm soát ISO9001:2015 và IATF16949:2016 cho thấy chi phí nguyên liệu thô trên mỗi kg chỉ là một biến số trong tổng chi phí thành phần. Thời gian chu trình gia công, lao động mài nhẵn, hao mòn dụng cụ, tỷ lệ phế liệu do giải phóng ứng suất bên trong và tỷ lệ lỗi hoàn thiện thứ cấp quyết định chi phí thực tế cho mỗi bộ phận hoàn thiện.

So sánh tính chất cơ học: Giới hạn độ bền và độ mỏi 6061-T6 so với 7075-T6

Sự khác biệt về chức năng giữa6061-T6 so với 7075-T6bắt nguồn từ các hệ thống hợp kim riêng biệt của chúng.Al6061Thuộc dòng 6xxx, sử dụng Magiê (0,8–1,2%) và Silicon (0,4–0,8%) để tạo thành Magiê Silicide (Mg₂Si) kết tủa trong quá trình lão hóa nhân tạo.Al7075là hợp kim dòng 7xxx, sử dụng Kẽm (5,1–6,1%), Magiê (2,1–2,9%) và Đồng (1,2–2,0%) để phát triển pha η-phân tán dày đặc (MgZn₂) kết tủa, tạo ra độ bền kết cấu cao.

Sức mạnh năng suất và độ lệch đàn hồi: Khi cần thiết 7075

cácSức mạnh 6061 so với 7075sự khác biệt xác định hình dạng thành phần.Sức mạnh năng suất 7075(503 MPa) bằng hoặc vượt nhiều loại thép nhẹ kết cấu (chẳng hạn như A36 hoặc 1018) trong khi hoạt động ở một-mật độ khối lượng (2,81 g/cm³so với 7,85 g/cm3³). Đối với các giá đỡ cấu trúc-tải trọng cao, mặt cắt-có thể giảm đáng kể khi chuyển từ 6061 sang 7075, tiết kiệm tổng khối lượng lắp ráp.

Độ bền kéo 6061(310 MPa) vàSức mạnh năng suất 6061(276 MPa) là đủ cho vỏ điện tử, tấm lắp, bình chứa chất lỏng và cấu trúc khung robot trong đó độ cứng được xác định bằng mặt cắt ngang hình học-(I, mômen quán tính) thay vì giới hạn chảy cuối cùng.

Bởi vì cả hai hợp kim đều có chung các giá trị Mô đun trẻ gần như giống hệt nhau (68,9 GPa so với 71,7 GPa), độ võng dưới tải trọng uốn đàn hồi () giống hệt nhau đối với các hình học giống hệt nhau. Việc nâng cấp lên 7075 giúp giảm độ lệch bằng 0 trừ khi-mặt cắt ngang bị thay đổi hoặc bộ phận hoạt động vượt quá giới hạn chảy 6061.

Độ cứng Brinell và lỗ khoan ổ bi-Độ ổn định vừa vặn

7075-T6đăng ký 150 HB trên thang Brinell so với 95 HB trên thang đo Brinell6061-T6. Độ cứng tăng 58% này ảnh hưởng trực tiếp đến:

· Máy ép vòng bi- Phù hợp:Việc ép vòng bi thép cứng vào lỗ vỏ 6061 mà không có ống bọc thép có thể dẫn đến sự giãn nở lỗ khoan và mất khả năng can thiệp khi đập xuyên tâm theo chu kỳ. 7075 giúp chống lại hiện tượng mòn lỗ khoan và mài mòn.

· Tước chỉ trực tiếp:Ren ren trong từ M3 đến M6 của 7075 chịu được giới hạn mô-men xoắn cao hơn trước khi xảy ra hiện tượng cắt ren.

Độ bền gãy xương và quy tắc bán kính góc bên trong của phi lê

Đánh giá độ giãn dài củanhôm 6061(12% đến 17%) cho phép nó hấp thụ biến dạng dẻo trước khi bị phân tách một cách thảm khốc. Khi quá tải, 6061 mang lại kết quả rõ ràng.

Ngược lại,7075-T6thể hiện độ giãn dài thấp hơn (8% đến 11%) kết hợp với độ nhạy cao hơn. Các góc nhọn bên trong (bán kính<0.5 mm) in 7075 CNC parts act as micro-crack initiation points under dynamic fatigue cycles. Every internal pocket floor and shoulder in 7075 structural components must maintain at least a 1.0 mm to 1.5 mm fillet radius to prevent crack propagation.

Hành vi gia công CNC: Hình thành chip, mài mòn dụng cụ và kiểm soát cong vênh

Đánh giáKhả năng gia công 6061 so với 7075chỉ dựa vào xếp hạng về khả năng gia công mang tính học thuật (80% so với 70%) mà bỏ qua thực tế-đến-hàng ngày của cửa hàng. Hoạt động gia công phụ thuộc rất nhiều vào hình thái chip, khả năng sinh nhiệt,-hình thành cạnh và trạng thái ứng suất bên trong.

Nghịch lý về khả năng gia công: Gummy 6061 Burrs vs Crisp 7075 Chip sơ tán

Trong khi các biểu đồ chung phân loại 6061 là dễ cắt hơn vì độ cứng thấp hơn,7075 để gia côngthường mang lại thời gian chu kỳ vượt trội và tổng chi phí linh kiện thấp hơn trên các hình dạng phức tạp:

· Yếu tố dẻo 6061:6061-T6 tương đối dẻo và dẻo. Ở tốc độ cắt dưới V_c=300 m/phút hoặc với dụng cụ cacbua xỉn màu, 6061 tạo ra một-cạnh tích hợp (BUE) trên hạt dao. Điều này tạo ra các phoi dài, dạng sợi quấn quanh các trục xoay-tốc độ cao và để lại các gờ nặng trên các lỗ khoan chéo-và các đường chuyền biên dạng ngoại vi. Việc loại bỏ các gờ này đòi hỏi phải mài giũa thủ công thứ cấp, làm tăng thêm chi phí nhân công đáng kể trên mỗi đơn vị.

· Yếu tố gãy xương giòn 7075:Do độ cứng của ma trận kẽm cao hơn, phoi 7075 bị gãy rõ ràng thành các lọn nhỏ hình 6- dưới quá trình gia công thô bước tiến cao tiêu chuẩn (f_z=0.15 đến 0,25 mm/răng). Chip thoát ra khỏi túi sâu một cách hiệu quả mà không cần cắt lại. Việc tách mép rất sắc nét và hình thành gờ ở mức tối thiểu, điều này có thể giảm tới 60% thời gian loại bỏ bavia trên bàn gia công trên máy nâng cao của chúng tôidịch vụ phay CNC nhiều{0}}trục.

Bảng tham khảo thông số cắt phay CNC

Dưới đây là các thông số cắt sàn tại xưởng-đã được xác minh áp dụng trên dao phay cacbua nguyên khối 3 me có lớp phủ DLC:

Warpage phay bỏ túi: Chỉ định 7075-T651 để trung hòa ứng suất dư

Rủi ro chính khi gia công7075 bộ phận CNClà biến dạng kích thước gây ra bởi ứng suất dư bị khóa trong ma trận vật liệu rèn.

Nghiên cứu điển hình về Hội thảo Dazao: Warpage khung hàng không vũ trụ 0,15mm

Trong một hợp đồng hàng không vũ trụ thực hiện tại Dazao, xưởng sản xuất của chúng tôi đã sử dụng một loạt giá đỡ-có túi sâu, không đối xứng với độ dày thành danh định là 2,0 mm và dung sai độ phẳng chặt chẽ là ±0,03 mm.

Cơ chế nguyên nhân gốc rễ:Quá trình làm nguội tiêu chuẩn T6 đóng băng các mức ứng suất bên trong cao giữa lớp vỏ bên ngoài-làm mát nhanh và lõi làm mát-chậm hơn. Việc làm sạch khoang một chiều sâu, không đối xứng-sẽ giải phóng các vectơ ứng suất bên trong này, gây ra hiện tượng lò xo có chiều không thể đoán trước.

Khi gia công các bộ phận phức tạp, các kỹ sư nên tham khảoCác thông số và giao thức gia công nhôm 7075 chuyên dụngđể loại bỏ sự hồi phục ứng suất bên trong.

Tỷ lệ mài mòn dụng cụ cắt và giới hạn gia công tường mỏng tối thiểu-

· Mòn sườn trên dụng cụ cắt:7075 làm tăng độ mài mòn mặt sau do mài mòn vi mô trên các dao phay cacbua không tráng phủ do các pha liên kim loại đồng và kẽm của nó. Khi gia công 7075 ở quy mô sản xuất lớn, Dazao sử dụng dao cắt được phủ DLC (Diamond-Like Carbon) hoặc TiB2 (Titanium Diboride) để duy trì độ ổn định kích thước trên hàng nghìn lỗ khoan.

· Độ dày tường tính năng tối thiểu:6061 cho phép phay thành mỏng linh hoạt-đến 0,6 mm vì độ dẻo của nó có thể chịu được áp lực dụng cụ mà không bị nứt (mặc dù độ lệch của dụng cụ phải được bù). Phay thành-mỏng ở 7075 dưới 0,8 mm có thể gây ra sứt mẻ cạnh hoặc nứt-vi mô ở các góc không được hỗ trợ nếu bước tiến và bước chuyển-không được căn chỉnh chính xác bằngkhả năng chịu đựng gia công nhôm tiêu chuẩn.

Hoàn thiện bề mặt và ăn mòn: Anodizing loại II/III và ăn mòn ứng suất

Việc chỉ định các phương pháp xử lý bề mặt đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về cách thức hóa học hợp kim tương tác với bể hóa chất. Mặc dù cả hai hợp kim đều chấp nhận lớp phủ bảo vệ nhưng chất lượng hình ảnh và khả năng chống ăn mòn lâu dài-của chúng khác nhau đáng kể.

Bẫy Anodizing mỹ phẩm: Hàm lượng đồng và sự đổi màu bề mặt 7075

Điểm xung đột thường xuyên giữa các nhóm thu mua và cửa hàng máy móc liên quan đến kết quả thẩm mỹ của các bộ phận được anod hóa.

Cơ chế hợp kim đằng sau sự đổi màu bề mặt

Trong quá trình anod hóa axit sulfuric (MIL-A-8625 Type II), một dòng điện chuyển đổi chất nền nhôm thành lớp oxit nhôm xốp (Al₂O₃). Độ rõ quang học của lớp này phụ thuộc hoàn toàn vào độ tinh khiết của kim loại cơ bản:

· Chất lượng Anodizing 6061:6061 chứa hàm lượng kim loại nặng thấp (đồng tối đa 0,40%, kẽm tối đa 0,25%). Lớp anod thu được trong suốt và sạch về mặt quang học. Nó mang lại vẻ ngoài màu bạc sáng, đồng đều dưới quá trình anot hóa trong suốt Loại II và mang lại độ bão hòa màu sắc rực rỡ, nhất quán khi hấp thụ thuốc nhuộm hữu cơ (đen, đỏ, xanh, vàng).

· Chất lượng Anodizing 7075:7075 chứa nồng độ kẽm cao (5,1% đến 6,1%) và đồng (1,2% đến 2,0%). Đồng không hòa tan sạch trong quá trình anodizing. Thay vào đó, các hạt liên kim loại giàu đồng-bị giữ lại trong cấu trúc lỗ anốt, tạo ra sự tán xạ quang học và khói đen. Do đó, quá trình anodizing rõ ràng loại II trên 7075 phát triển màu nâu vàng, ô liu hoặc xám đục không thể tránh khỏi.

Khi các cụm nhiều bộ phận kết hợp các tấm lắp 6061 với 7075 nhánh kết cấu trong cùng một thùng thuốc nhuộm anodizing, sự khác biệt về màu sắc nhìn thấy được sẽ khiến việc kiểm tra thẩm mỹ bị từ chối. Nếu vẻ ngoài thẩm mỹ là quan trọng, hãy xem lạihướng dẫn hoàn thiện bề mặt nhôm chuyên dụngtrước khi hoàn thiện các thông số kỹ thuật hoàn thiện.

So sánh anodizing lớp phủ cứng loại III

Đối với các ứng dụng công nghiệp chống mài mòn-(MIL-A-8625 Type III Hardcoat, độ dày 50 µm):

· 6061-T6tạo ra một lớp điện môi dày đặc, đồng nhất với điện áp đánh thủng vượt quá 1500V và mức độ cứng-vi mô từ 400 đến 500 HV.

· 7075-T6xây dựng các lớp vỏ cứng với mật độ thấp hơn một chút do các khoảng trống vi mô-xung quanh các pha đồng-kẽm hòa tan, mang lại mức độ cứng-vi mô khoảng 350 đến 450 HV. 7075 vẫn phù hợp với các bề mặt bị mài mòn nhưng yêu cầu kiểm soát mật độ dòng điện-chặt chẽ trong bể để tránh cháy cục bộ.

Sự sống sót khi phun muối: Ăn mòn giữa các hạt và sự thụ động 7075-T7351

Sự khác biệt trongKhả năng chống ăn mòn 6061 so với 7075quyết định khả năng sống sót của trường:

Vì 7075 chứa tới 2,0% đồng nên các tế bào vi điện-cục bộ hình thành giữa ma trận nhôm và đồng kết tủa bất cứ khi nào có chất điện phân (chẳng hạn như nước muối hoặc độ ẩm). Điều này gây ra sự ăn mòn giữa các hạt dọc theo ranh giới hạt lăn. Dưới sức căng cơ học kéo dài, tác động điện-vi mô này tăng tốc thành Vết nứt ăn mòn do ứng suất (SCC) thảm khốc.

Khi các bộ phận kết cấu phải chịu tải trọng cao trong môi trường biển, các kỹ sư phải chỉ định 6061-T6 hoặc loại có độ bền cao chuyên dụng như7075-T73 / 7075-T7351, giao dịch khoảng 15% cường độ năng suất để làm thụ động các ranh giới hạt chống lại SCC.

Nối kết cấu: Giới hạn khả năng hàn TIG/MIG và khả năng giữ ren bên trong

Thiết kế chung thường đưa ra lựa chọn vật liệu trước khi bắt đầu lập trình CNC.

Ranh giới hàn: Tính toàn vẹn của phản ứng tổng hợp 6061 so với vết nứt hóa rắn 7075

· 6061 Khả năng hàn:6061-T6 có thể hàn dễ dàng thông qua quy trình GTAW (TIG) hoặc GMAW (MIG) bằng cách sử dụng que hàn ER4043 hoặc ER5356. Hàn làm tan chảy vùng ảnh hưởng nhiệt cục bộ (HAZ), làm giảm cường độ chảy cục bộ từ 276 MPa xuống khoảng 110 đến 140 MPa (tương đương với trạng thái T4 đã ủ). Tuy nhiên, xử lý nhiệt sau hàn và lão hóa nhân tạo có thể khôi phục tới 90% đặc tính cấu trúc ban đầu của T6. Khám pháthực hành gia công nhôm 6061 chi tiếtđể hiểu quá trình-mối hàn sau.

· 7075 Khả năng hàn:Hàn nhiệt hạch tiêu chuẩn củanhôm 7075bị cấm trong kỹ thuật kết cấu. Trong pha rắn mối hàn, sự phân chia kẽm và đồng tạo ra các pha cùng tinh nóng chảy-thấp ở ranh giới hạt. Khi vũng hàn nguội đi và co lại, vết nứt hóa lỏng do nhiệt lớn và vết nứt nóng do đông đặc-sẽ xé khớp bên trong.

Các cụm lắp ráp sử dụng 7075 phải phụ thuộc hoàn toàn vào các chốt cơ học, chất kết dính kết cấu có độ bền-cao hoặc hàn khuấy ma sát trạng thái rắn-chuyên dụng (FSW).

Kéo ren-Giới hạn cắt ra và Nguyên tắc gia cố Helicoil

Khi thiết kế các mẫu bu-lông cho các cụm động lực-có độ rung cao:

· Khai thác trực tiếp vào 7075-T6:Với cường độ cắt 331 MPa, 7075 hỗ trợ tải trọng tương tác ren cao. Ren từ M4 đến M8 có khả năng chống bong tróc dưới tác dụng tải trước của bu-lông cao, giúp có thể luồn các ốc vít trực tiếp vào khối nhôm mà không cần chèn thép.

· Khai thác trực tiếp vào 6061-T6:Với độ bền cắt là 207 MPa, 6061 ren dễ dàng bị bong ra dưới-mô-men xoắn quá mức, chu kỳ bảo trì lặp đi lặp lại hoặc tải tác động động.

· Thực hành kỹ thuật tốt nhất:Đối với các bộ phận được gia công từ 6061 phải được lắp ráp và tháo rời định kỳ, Dazao khuyên bạn nên lắp các hạt chèn dây thép không gỉ 304/316 (Helicoil) hoặc các hạt chèn có ren khóa khóa-(Keensert) để tránh hỏng ren.

Phân tích chi phí sản xuất: Định giá phôi thô so với kinh tế chu trình gia công CNC

Đánh giáChi phí 6061 so với 7075chỉ dựa vào tỷ lệ trọng lượng phôi thô sẽ tạo ra các dự báo BOM sai sót. MỘThướng dẫn gia công nhôm CNC có hệ thốngphải tính đến từng bước sản xuất.

Phương sai giá phôi thô

Trên các sàn giao dịch kim loại thô toàn cầu,7075-T651tấm và thanh có giá từ 1,5× đến 2,5× giá của6061-T6mỗi kg:

· Tấm 6061-T6 điển hình: khoảng $3,00 đến $4,20 mỗi kg (dao động theo chỉ số LME).

· Tấm 7075-T651 điển hình: khoảng 6,50 USD đến 9,80 USD mỗi kg.

· Hàng không vũ trụ-được chứng nhận, được kiểm tra siêu âm 7075 (AMS-QQ-A-250/12): lên tới $12.00+ mỗi kg.

Phân tích chi phí: Khung nặng lớn và Thành phần vi mô chính xác

Để hiểu tổng chi phí được cân bằng ở đâu, hãy xem xét hai kịch bản sản xuất được thực hiện tại Dazao Machinery:

1. Kịch bản A (Khung kết cấu số lượng lớn):Khối lượng lớn, hình học mở. Nguyên vật liệu chiếm 55% tổng giá thành đơn vị. Việc chuyển từ 6061 sang 7075 khiến tổng đơn giá thành phẩm tăng 72%. 6061 là lựa chọn kinh tế đúng đắn.

2. Trường hợp B (Vỏ cảm biến trên tường mỏng-Phức tạp):Khối lượng phôi ban đầu thấp, khả năng tạo hốc nhiều trục- rộng rãi, đường chạy dao phức tạp. Nguyên liệu thô chỉ chiếm 15% tổng giá thành đơn vị. Bởi vì 7075 cắt sạch mà không có gờ nhám, nên việc tiết kiệm được việc mài bavia thủ công và tốc độ chu trình sẽ bù đắp cho phụ phí vật liệu, dẫn đến chênh lệch chi phí ròng chỉ là 5%.

Khung lựa chọn kỹ thuật: Danh sách kiểm tra phân bổ vật liệu 5 bước

5-Danh sách kiểm tra quyết định đấu thầu bước

Để tránh việc-chi tiêu quá mức cho nguyên liệu thô hoặc gặp lỗi bộ phận do áp lực cơ học, người quản lý dự án và kỹ sư trưởng có thể thực hiện theo quy trình quyết định năm-bước này trước khi đưa bản vẽ vào sản xuất:

Bước 1: Đánh giá kết cấu

Xác định xem thành phần đó có phải là một phần của cụm hàn hay không. Nếu việc chế tạo yêu cầu hàn nhiệt hạch TIG hoặc MIG,6061-T6là bắt buộc. Tiêu chuẩn 7075 không thể được hàn tổng hợp mà không có vết nứt cứng nghiêm trọng. Nếu cụm lắp ráp được liên kết chặt chẽ bằng bu lông, chốt hoặc chất kết dính kết cấu, hãy chuyển sang Bước 2.

Bước 2: Đặc điểm kỹ thuật hoàn thiện bề mặt và thẩm mỹ

Đánh giá xem bộ phận đó là vỏ ngoài hay sản phẩm hướng tới người dùng-yêu cầu quá trình anod hóa trong suốt-có tính thẩm mỹ cao hay nhuộm màu sáng. Nếu bộ phận yêu cầu độ bóng bạc sạch hoặc màu sắc rực rỡ (chẳng hạn như đỏ, xanh hoặc vàng), hãy chỉ định6061-T6. Nếu thành phần phục vụ mục đích cấu trúc bên trong thuần túy hoặc nếu lớp phủ cứng Loại III màu tối chức năng được chấp nhận bất kể sự thay đổi màu sắc nhỏ, hãy chuyển sang Bước 3.

Bước 3: Phân tích ngân sách trọng lượng và ứng suất cơ học

Tính toán ứng suất vận hành cao nhất và tải trọng động do mỏi. Nếu ứng suất làm việc được tính toán vẫn dưới 180 MPa và việc giảm trọng lượng là không quan trọng,6061-T6mang lại giá trị kinh tế tối ưu. Nếu áp suất làm việc vượt quá 200 MPa hoặc nếu mỗi gam giảm khối lượng là cần thiết trong các hệ thống ô tô hàng không vũ trụ, quốc phòng hoặc hiệu suất cao-, hãy chỉ định7075-T651.

Bước 4: Đánh giá môi trường vận hành và ăn mòn ứng suất

Xác định bầu không khí hoạt động. Nếu bộ phận hoạt động dưới ứng suất kéo kéo dài trong môi trường ngoài trời, biển hoặc hóa học, 7075-T6 không được bọc kín sẽ dễ bị nứt do ăn mòn ứng suất giữa các hạt. Trong điều kiện như vậy hãy chọn6061-T6để chống ăn mòn tự nhiên, hoặc chỉ định7075-T7351quá{0}}tính khí quá lâu nếu độ bền kết cấu cực cao phải đi đôi với khả năng chống ăn mòn.

Bước 5: Độ phức tạp hình học và tính toán tỷ lệ tồn kho-đến-phần

Kiểm tra tỷ lệ trọng lượng phôi thô và trọng lượng thành phần thành phẩm. Nếu thành phần là một tấm lớn, dày với mức gia công tối thiểu (trong đó nguyên liệu thô chiếm hơn 50% tổng đơn giá), hãy chọn6061-T6để tránh phí bảo hiểm cổ phiếu thô. Nếu thành phần là một hộp đựng phức tạp, nhiều{1}}túi yêu cầu loại bỏ vật liệu hơn 85%, hãy đánh giá7075-T651bởi vì vết nứt phoi sắc nét của nó làm giảm thời gian chu kỳ máy và lao động mài giũa thủ công.

Để đảm bảo mô hình CAD của bạn được tối ưu hóa cho việc truy cập công cụ, bán kính phi lê và tận dụng phôi, hãy tận dụngxác minh thiết kế DFM trả trướctrước khi thiết lập dụng cụ.

Hỗ trợ sản xuất từ ​​Máy móc Hạ Môn Dazao

Lỗi lựa chọn nguyên liệu dẫn đến tỷ lệ phế liệu, hư hỏng cấu trúc và giao sản phẩm bị chậm trễ. Tại Xiamen Dazao Machinery, nhân viên kỹ thuật của chúng tôi phân tích mọi mô hình CAD thông qua quy trình Thiết kế cho khả năng sản xuất (DFM) toàn diện trước khi cắt phôi.

Việc lắp ráp của bạn có đòi hỏi căng thẳng hay không-được giảm bớt căng thẳng7075-T651phay nhiều-trục cho các hệ thống hàng không vũ trụ có-tải trọng cao hoặc hiệu suất-cao6061-T6tiện chính xác với anodizing trang trí, cơ sở được chứng nhận ISO9001 và IATF16949 của chúng tôi đảm bảo tính toàn vẹn về cấu trúc và sự tuân thủ bản vẽ trên mỗi lô.