Chi phí gia công cầu và gia công CNC: Hướng dẫn 500 đến 1000 bộ phận

Sản xuất từ ​​500 đến 1000 chiếc là một bước ngoặt khó khăn đối với các nhóm mua sắm và kỹ sư cơ khí. Tập này nằm trong vùng màu xám nơigia công CNCtrở nên-cần nhiều lao động và đắt tiền, nhưng-khối lượng gia công dụng cụ cứng cao đòi hỏi chi phí vốn mà ngân sách dự án có thể chưa hỗ trợ. Tại Xiamen Dazao Machinery, chúng tôi thấy nhiều dự án bị đình trệ ở giai đoạn này do hiểu lầm cơ bản về sự cân bằng-giữaCNC so với chi phí ép phunvà hiệu suất kỹ thuật.

Việc chọn sai đường dẫn không chỉ dẫn đến hóa đơn cao hơn. Nó dẫn đến lỗi lắp ráp, vỏ bị cong vênh và mất thời gian. Hướng dẫn này phân tích quá trình chuyển đổi từ nguyên mẫu sang sản xuất thông qua lăng kính trải nghiệm sàn-trong thế giới thực.

Phá vỡ tính kinh tế của việc ép phun khối lượng thấp

Khi đánh giáCNC so với chi phí ép phun, người mua thường chỉ tập trung vào giá sản phẩm. Trong khi chi phí đơn vị của mộtép phun khối lượng thấpchi tiết có thể chiếm 15% chi tiết được gia công bằng máy CNC, chi phí Kỹ thuật không định kỳ (NRE) cho việc gia công cầu có thể dao động từ 3000 USD đến 15000 USD tùy thuộc vào độ phức tạp.

Trình điều khiển chi phí gia công CNC

Đối với 500 chiếc, chi phí CNC được điều chỉnh bởi số giờ máy, thời gian thiết lập và độ hao mòn của dụng cụ.Phay CNC 5 trụcgiảm số lượng thiết lập nhưng thời gian chu trình vẫn không đổi cho mọi bộ phận. Không có tính kinh tế nhờ quy mô ngoài giai đoạn lập trình ban đầu.

Trình điều khiển chi phí dụng cụ cầu

Dụng cụ cầu Trung Quốccác tùy chọn thường sử dụng thép đã được tôi cứng trước Al7075 hoặc P20. Những công cụ này cho phép chu kỳ tiêm nhanh chóng. Chi phí chính là thiết kế và chế tạo khuôn ban đầu. Đối với vỏ điện tử tiêu chuẩn, điểm hòa vốn khi công cụ cầu nối trở nên rẻ hơn so với CNC thường xảy ra trong khoảng từ 600 đến 800 đơn vị.

Rào cản kỹ thuật: Tại sao nguyên mẫu CNC của bạn có thể bị lỗi trong khuôn

Hầu hết các nhà sản xuất đều thảo luận về chi phí và tốc độ. Tuy nhiên, 24 năm hoạt động tại Dazao đã dạy chúng tôi rằng lỗi kỹ thuật ở mốc 500 chiếc thường xuất phát từ ba lĩnh vực cụ thể mà các hoạt động bán hàng truyền thống bỏ qua.

Ứng suất bên trong và sự thay đổi độ ổn định kích thước

Gia công CNC là một quá trình trừ. Chúng tôi bắt đầu với khối tài liệu-giảm căng thẳng (như Al6061-T6 hoặc POM-C) và loại bỏ những gì chúng tôi không cần. Phần kết quả là ổn định về kích thước.

Ngược lại,ép phun khối lượng thấpliên quan đến việc-phun nhựa nóng chảy ở áp suất cao, sau đó làm nguội nhanh. Quá trình này tạo ra những căng thẳng bên trong. Đối với hoạt động 1000 đơn vị, nếu vị trí cổng hoặc đường làm mát được thiết kế kém trong công cụ cầu nối, các bộ phận có thể đáp ứng dung sai ngay sau khi phóng ra nhưng bị cong vênh 48 giờ sau đó trong quá trình lắp ráp. Nếu tổ hợp của bạn yêu cầu dung sai cộng hoặc trừ 0,02mm trên khoảng 200mm, CNC vẫn là lựa chọn an toàn hơn ngay cả ở 1000 đơn vị.

Bẫy đóng băng thiết kế: Khi khuôn mẫu 5000 USD trở thành phế liệu

Dụng cụ cầu được tiếp thị như một cầu nối để sản xuất hàng loạt. Trong thực tế, nó thường trở thành một kẻ giết người lặp đi lặp lại. Chúng tôi đã quản lý các dự án trong đó khách hàng chuyển sang sử dụng công cụ cầu nối với số lượng 500 chiếc để tiết kiệm 4,00 USD mỗi bộ phận. Giữa quá trình chạy, thử nghiệm hiện trường cho thấy thành phần PCB cần khoảng trống lớn hơn 1,0mm.

Với CNC, chúng tôi cập nhật mã G{0}} và phần tiếp theo là chính xác. Với công cụ cầu nối, bạn phải đối mặt với một sửa đổi-an toàn bằng thép hoặc tệ hơn là một công cụ bị loại bỏ. Không chuyển sang công cụ cầu nối trừ khi thiết kế của bạn ở trạng thái đóng băng 95%.

Sự suy giảm độ hoàn thiện bề mặt và thực tế tuổi thọ dụng cụ

Tuyên bố tiêu chuẩn công nghiệp là các dụng cụ cầu bằng nhôm có tuổi thọ 10000 chu kỳ. Mặc dù đế khuôn có thể tồn tại nhưng các bề mặt quan trọng thì không. Đối với các bộ phận có-có tính thẩm mỹ cao có kết cấu MT{5}}11010 hoặc lớp hoàn thiện có độ bóng-cao, tính chất mài mòn của nhựa chứa đầy thủy tinh (như PA66+30%GF) sẽ làm giảm đường phân khuôn từ rất lâu trước lần bắn thứ 10000.

Đến đơn vị thứ 800, bạn có thể thấy hiện tượng nhấp nháy hoặc mất độ nét của kết cấu. Tại Dazao, chúng tôi giảm thiểu điều này bằng cách sử dụng thép P20 cho các công cụ cầu nối dành cho vật liệu chứa đầy thủy tinh, ngay cả đối với các đơn đặt hàng 1000 chiếc.

Nghiên cứu điển hình: Tại sao Dự án Máy bay không người lái 700 mảnh được hoàn nguyên sang CNC

Một khách hàng trong lĩnh vực máy bay không người lái thương mại đã tiếp cận chúng tôi với đơn đặt hàng 700 bộ phận khung máy bay. Ban đầu, họ yêu cầu chuyển từ gia công CNC sangdụng cụ cầu Trung Quốcdịch vụ giảm đơn giá từ 45,00 USD xuống còn 12,00 USD.

Thiết kế CNC ban đầu có độ dày thành khác nhau, từ 1,0mm đến 5,0mm để phù hợp với các sườn kết cấu. Mặc dù việc này dễ gia công nhưng lại là một thảm họa đối với việc ép phun. Các phần dày gây ra các vết chìm nghiêm trọng và độ trễ làm mát, trong khi các phần mỏng bị ảnh hưởng ngắn.

Khách hàng đã không thực hiện đúngDFM (Thiết kế cho sản xuất)phân tích cho khuôn. Họ đã chi 6500 USD cho một công cụ cầu nối tạo ra những bộ phận không thể sử dụng được. Cuối cùng, chúng tôi đã quay lại gia công CNC cho lô đó trong khi nhóm của họ thiết kế lại bộ phận đó cho quá trình ép phun 10000 chiếc trong tương lai. Bài học: Khối lượng sản xuất quyết định thiết kế chứ không chỉ máy móc.

Ma trận quyết định Dazao: Chọn con đường phù hợp cho lô hàng của bạn

Để giải quyết nút thắt mua sắm của bạn, hãy đánh giá bốn tiêu chí này trước khi yêu cầu báo giá:

· Hiệu suất vật liệu:Bạn có cần định hướng phân tử cụ thể của một bộ phận đúc hay các đặc tính đẳng hướng của khối gia công có đủ không?

·Thời gian:Nếu bạn cần có sẵn các bộ phận trong 7 ngày cho một triển lãm thương mại, CNC là lựa chọn duy nhất. Dụng cụ cầu yêu cầu tối thiểu 14 ngày đối với mẫu T1.

· Khả năng mở rộng trong tương lai:Nếu 1000 chiếc là sản phẩm thử nghiệm trên thị trường và sản phẩm cuối cùng sẽ được ép phun, hãy sử dụng công cụ cầu nối ngay bây giờ để xác nhận quy trình đúc và tỷ lệ thu nhỏ.

·Hoàn thiện bề mặt:Nếu yêu cầu một kết cấu được đúc cụ thể-(VDI hoặc MT), bạn phải sử dụng phương pháp ép phun. CNC chỉ có thể mô phỏng những điều này thông qua việc phun hạt thứ cấp hoặc sơn.