Gia công CNC và đúc khuôn: Chi phí, Khối lượng, Dung sai & Thời gian

Lựa chọn giữaGia công CNC và đúc khuônphụ thuộc vào khối lượng sản xuất, giới hạn vốn trả trước, dung sai kích thước và trạng thái đóng băng thiết kế. Phay CNC và tiện CNC không cần trả trướcchi phí dụng cụ, giao hàng nhanh chóng từ 3 đến 7 ngày, dung sai chặt chẽ ± 0,005 mm và hoàn toàn linh hoạt chonguyên mẫuVàsản xuất khối lượng thấpsử dụng hợp kim đẳng hướng như Al6061-T6. Ngược lại,đúc khuôn áp suất cao (HPDC)yêu cầu trả trước lớnchi phí khuôn(15.000 đến 65.000 USD) và thời gian thực hiện công cụ từ 4 đến 8 tuần, nhưng đạt được tốc độ nhanh chóngthời gian chu kỳ(dưới 60 giây) và chi phí đơn vị thấp cho sản xuất hàng loạt trên 2.500 đến 5.000 chiếc. Đối với vỏ đúc có-có dung sai chặt chẽ, quy trình làm việc kết hợp sử dụngGia công CNC sau khi đúc khuônmang lại sự cân bằng tối ưu về tốc độ và độ chính xác.

Phay trừ so với phay lưới-Đúc khuôn: Vật lý quá trình và luyện kim cơ bản

Việc chọn lộ trình sản xuất tối ưu cho các thành phần kết cấu nhôm là một sự cân bằng cốt lõi-trong kỹ thuật cơ khí. Các nhà quản lý dự án và nhóm mua sắm thường xuyên phải đối mặt với tình thế tiến thoái lưỡng nan trong việc lựa chọnGia công CNC hoặc đúc khuônkhi khối lượng sản xuất nằm trong vùng xám từ 500 đến 3.000 chiếc. Việc đầu tư vốn vào việc chế tạo dụng cụ cố định quá sớm có nguy cơ gây ra chi phí phế liệu nếu xảy ra sửa đổi, trong khi chỉ dựa vào phay trừ cho các đợt chạy trung bình sẽ dẫn đến chi phí-giờ máy quá cao và lãng phí vật liệu cao. Để có khả năng mở rộng dự án đầy đủ, hãy xem lạidịch vụ đúc khuôn áp lực caođể đánh giá năng lực sản xuất tự động.

Bản chất vật lý của hai phương pháp sản xuất này quyết định hiệu suất cơ học và các ràng buộc hình học của chúng:

· Gia công CNC (CNC Phay/Tiện CNC):Một quy trình trừ hoạt động trên các phôi rắn được rèn, ép đùn hoặc rèn (thường là Al6061-T6, Al7075-T7351 hoặc Al2024). Dòng hạt liên tục được tạo ra trong quá trình cán hoặc rèn mang lại kết quả có thể dự đoán được, độ bền kéo đẳng hướng, không có bẫy khí và độ dẫn nhiệt đồng đều. Để có những hiểu biết sâu sắc hơn về tài liệu, hãy tham khảohướng dẫn gia công nhôm kết cấu CNC. Quá trình loại bỏ vật liệu diễn ra thông qua các dao phay cuối được phủ cacbua hoặc kim cương-quay với tốc độ 8.000 đến 24.000 vòng/phút, chuyển các hình học CAD 3D trực tiếp thành các bộ phận kim loại hoàn thiện mà không cần yêu cầu về độ chính xácphay CNCvà tận tâmtiện CNCcác trung tâm.

· Đúc khuôn áp suất cao (HPDC):Một quá trình tạo hình dạng lưới-trong đó quá trình nấu chảy siêu cùng tíchđúc khuôn nhômhợp kim (như A380, ADC12 hoặc A383) được phun dưới áp suất thủy lực từ 300 đến 1.200 bar ở vận tốc cổng vượt quá 30 đến 60 mét mỗi giây. Kim loại nóng chảy lấp đầy khoang thép công cụ H13 đã cứng trong 20 đến 80 mili giây và đông cứng lại dưới áp suất cực cao. Mặc dù điều này cho phép các hình học có thành mỏng, phức tạp-hình thành trong vài giây nhưng dòng chảy hỗn loạn gây ra hiện tượng bẫy khí và sự co rút do quá trình hóa rắn gây ra các lỗ xốp vi mô bên trong lõi thành phần.

Khi đánh giáCNC và đúc khuôn cho các bộ phận bằng nhôm, các kỹ sư cơ khí phải tính đến cường độ chảy và độ giãn dài. Mặc dù A380 đúc thể hiện độ bền kéo cuối cùng cao trong điều kiện tĩnh, nhưng độ giãn dài thấp (3,5%) khiến nó trở nên giòn dưới tải trọng va đập hoặc môi trường ô tô và hàng không vũ trụ có độ rung- cao. Al6061-T6 được gia công trên nền tảng CNC nhiều trục mang lại khả năng chống mỏi vượt trội và độ tin cậy về kết cấu dưới ứng suất động.

Động lực phân tích chi phí: Vốn hóa công cụ, giá máy và mức hòa vốn động-Khối lượng chẵn

Sự khác biệt về phân bổ vốn giữa phay CNC và HPDC về cơ bản định hình tính kinh tế của đơn vị sản phẩm trên các số lượng sản xuất khác nhau. Để có phân tích tài chính chi tiết về thời gian máy trừ, hãy tham khảohướng dẫn tính giá gia công nhôm CNC.

Chi phí đầu tư và thiết lập công cụ

Đánh giáGia công CNC so với chi phí đúc khuôncác mô hình cho thấy sự khác biệt chính ở giai đoạn vốn hóa ban đầu:

1. Viết hoa gia công CNC:Chi phí dụng cụ là tối thiểu. Việc gia công dựa trên các mô-đun tiêu chuẩn, ngàm mềm hoặc thiết bị cố định chân không. Chi phí trả trước bao gồm lập trình đường chạy dao CAM, thiết lập quy trình kiểm tra CMM và chi phí thiết lập máy (thường từ 150 đến 500 USD cho mỗi thao tác). Điều này làm chođúc khuôn và gia công CNC cho nguyên mẫus và lô thí điểm là một lựa chọn tài chính dễ dàng: CNC tránh được tất cả các cam kết gia công dụng cụ trị giá hàng nghìn đô la.

2. Viết hoa đúc khuôn:Đầu tư dụng cụ (còn gọi làchi phí chết) đại diện cho một chi phí vốn lớn. Một khuôn thép H13 một khoang- dành cho nhà ở cỡ lòng bàn tay- có giá từ 12.000 đến 25.000 USD. Khuôn nhiều-trượt, nhiều{10}}khoang phức tạp dành cho hộp truyền động hoặc khung gầm robot thường vượt quá 60.000 đến 120.000 USD. Những khuôn này yêu cầu gia công phóng điện (EDM), làm cứng đến 46 đến 50 HRC, lắp trượt lõi chính xác và khoan kênh điều chỉnh nhiệt{18}}.

Điểm hòa động-Điểm chẵn

Đối với giá đỡ kết cấu tiêu chuẩn (kích thước 150 mm x 120 mm x 45 mm), tĩnhsố lượng-hòa vốnthường rơi vào khoảng 1.200 đến 2.500 đơn vị. Dưới ngưỡng này,CNC và đúc khuôn cho khối lượng thấpvẫn tiết kiệm hơn. Trên mức này, thời gian chu kỳ ngắn 40 giây của HPDC sẽ bù đắp chi phí gia công ban đầu so với chu kỳ phay 25 phút của gia công phôi rắn.

Lệnh thay đổi kỹ thuật (ECO) và Bẫy sửa đổi công cụ

Một cạm bẫy tài chính lớn ởGia công CNC so với khối lượng đúc khuônviệc lập kế hoạch bao gồm việc tính toán đường cong-hòa vốn bằng cách sử dụng mô hình CAD tĩnh mà không tính đến xác suấtthay đổi thiết kếthông qua Lệnh Thay đổi Kỹ thuật (ECO).

Trong quy trình giới thiệu sản phẩm mới (NPI) trong lĩnh vực robot và ô tô, việc sửa đổi phần cứng diễn ra thường xuyên giữa các lần ban đầu.sản xuất thí điểmchạy và mở rộng quy mô-cuối cùng. Trong gia công CNC, việc triển khai ECO yêu cầu cập nhật mô hình 3D tham số, tạo lại đường chạy dao của bộ xử lý sau CAM và điều chỉnh độ lệch dao, giúp giảm thiểu thời gian kỹ thuật mà không loại bỏ dụng cụ nào.

Trong quá trình đúc khuôn, việc thay đổi khoang thép H13 đã cứng phụ thuộc rất nhiều vào việc hình dạng có an toàn cho thép-(loại bỏ thép để thêm kim loại vào bộ phận) hay không-thép-an toàn (thêm thép để loại bỏ kim loại khỏi bộ phận):

· Thép-Thay đổi an toàn:Việc thêm phần trùm hoặc tăng độ dày thành liên quan đến máy khoan CNC EDM hoặc phay thép khoang khuôn hiện có. Chi phí: 1.500 đến 4.000 USD; thời gian thực hiện: 5 đến 10 ngày làm việc.

· Thay đổi an toàn-Thép{1}}không an toàn:Việc giảm độ dày thành, di chuyển rãnh vòng chữ O{0}} vào trong hoặc giảm đường kính trùm yêu cầu hàn laze chính xác đối với thép công cụ, sau đó là tái tạo lại-EDM và đánh bóng lại- hoặc sản xuất toàn bộ miếng đệm-thay thế. Chi phí: 6.000 đến 18.000 USD; thời gian dẫn: 3 đến 5 tuần.

Nếu ECO không mong muốn xảy ra sau quá trình thử nghiệm khuôn mẫu T1, hình phạt tài chính và thời gian ngừng hoạt động của nhà sản xuất công cụ sẽ ngay lập tức chuyển điểm hòa vốn thực sự của dự án-từ 1.800 đơn vị ban đầu thành 4.500 hoặc 6.000 đơn vị. Đối với các bộ phận có sửa đổi hình học đang hoạt động, Dazao khuyên bạn nên tiếp tục sản xuất trên các trung tâm CNC chính xác cho đến khi thiết kế hoàn toàn ổn định.

Dung sai hình học, đường phân khuôn và vật lý cố định

Hiểu khi nào nên sử dụng gia công CNC và đúc khuôn đòi hỏi phải phân tích khả năng dung sai kích thước, các ràng buộc hình học và độ cứng của bộ phận kết cấu. Xem lại của chúng tôihướng dẫn thiết kế gia công nhôm CNCvà kỹ thuật của chúng tôidung sai gia công nhôm CNC chính xácđể biết các quy tắc chú thích bản vẽ chi tiết.

Quy tắc DFM hình học cho đúc khuôn

Việc thiết kế các bộ phận để đúc áp suất cao đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc Thiết kế cho Sản xuất (DFM) để cho phép đổ khuôn thích hợp và đẩy sạch:

· Góc nghiêng:Tường thẳng đứng yêu cầu dương từ 1,0 đến 3,0 độgóc dự thảo. Không{1}}có túi khí nào gây ra hiện tượng mòn nhôm, rách bề mặt và mài mòn dụng cụ sớm.

· Đường phân khuôn và Flash:Điểm nối nơi hai nửa khuôn di chuyển và cố định bịt kín dưới trọng tải chắc chắn sẽ để lại dấu vếtdòng chia tayvà đèn flash kim loại mỏng (0,05 đến 0,20 mm), yêu cầu khử-nháy thủ công hoặc khuôn cắt chuyên dụng.

· Ấn tượng về chốt đẩy:Cơ khíchân đẩyĐẩy phần nóng, đông cứng ra khỏi nửa đầu phun, để lại các vết nhân chứng hình tròn (được nhấn hoặc nâng lên từ 0,2 đến 0,5 mm) phải được giữ sạch khỏi các rãnh đệm và mặt thẩm mỹ.

· Độ dày thành đồng đều:Sự chuyển tiếp đột ngột giữa các phần dày vàbức tường mỏngcác gân tạo ra tốc độ làm nguội khác nhau, gây ra ứng suất nhiệt, cong vênh và các vết lõm bề mặt.

Phay CNC hoàn toàn bỏ qua những ràng buộc hình học này. Bạn có thể cắt các đường cắt, các mặt dọc không có-dự thảo, các bước sắc nét bên trong và các biến thể tường động có thể được cắt trực tiếp từ phôi rắn bằng cách sử dụng các đường chạy dao nhiều-trục được hỗ trợ bởi chúng tôikhả năng phay 5 trục đa-trục.

Kẹp độ lệch trong gia công thứ cấp của vật đúc có vách mỏng{0}}

Mặc dù việc đúc khuôn tạo ra các biên dạng hình dạng gần như dạng lưới phức tạp một cách nhanh chóng, nhưng các thao tác gia công thứ cấp là cần thiết để đáp ứng dung sai về độ chính xác phù hợp. Gia công các bộ phận đúc đưa ra một thách thức vật lý đặc biệt: biến dạng kẹp.

Các bộ phận bằng nhôm đúc được thiết kế với các thành kết cấu mỏng (1,2 đến 2,0 mm) thiếu độ cứng cơ học của các khối rèn đặc. Khi người vận hành kẹp một bộ phận-đúc vào một kẹp khí nén tiêu chuẩn với lực giữ từ 4 đến 8 kN, các thành mỏng sẽ uốn cong đàn hồi:

1. Độ lệch khi kẹp:Hàm phó nén các thành đúc mỏng vào trong từ 0,03 đến 0,08 mm trong chu trình gia công.

2. Hành động cắt:Máy nghiền ngón CNC cắt lỗ khoan vòng bi tới đường kính danh nghĩa chính xác là 35.000 mm (± 0,005 mm).

3. Lò xo đàn hồi:Khi áp suất phụ được giải phóng, các bức tường bị nén sẽ trở lại trạng thái thư giãn. Lỗ khoan hình tròn trước đây biến dạng thành hình bầu dục, vượt quá dung sai độ tròn và độ đảo lên tới 0,040 mm.

Để ngăn chặn các bộ phận-không tuân thủ trên các dây chuyền gia công thứ cấp có khối lượng-cao, Dazao thiết kế và sản xuất các tổ hợp cấu hình được đổ bằng polyurethane-tùy chỉnh, các thiết bị kẹp cạnh thủy lực nhiều điểm-và mâm cặp chân không chuyên dụng. Những công cụ này phân bổ lực kẹp đều trên chu vi vật đúc. Tính toán cho việc cố định chuyên dụng này sẽ tránh được các chi phí sử dụng dụng cụ không mong muốn trong quá trình vận hành CNC thứ cấp trên các bộ phận đúc khuôn có thành mỏng.

Luyện kim vật liệu, rủi ro về độ xốp và cạm bẫy thẩm mỹ khi Anodizing

Lựa chọn vật liệu trong chế tạo kết cấu kim loại trực tiếp chi phối cấu trúc hạt bên trong, khả năng duy trì áp suất, đặc tính kéo và chuyển đổi hóa học bề mặt. Để chọn cách xử lý hậu{1}}thích hợp, hãy xem lạiHướng dẫn hoàn thiện bề mặt nhôm.

Thành phần hóa học và tính toàn vẹn về cấu trúc

Khi lựa chọn vật liệu, các kỹ sư phải đánh giá độ tương phản luyện kim giữa hợp kim rèn và hợp kim đúc siêu âm:

· Hợp kim phôi rèn (Al6061-T6, Al7075-T651):Những vật liệu này trải qua quá trình cán hoặc ép đùn cơ học liên tục trong quá trình sản xuất phôi thép. Quá trình này nghiền nát các túi rỗng, tinh chế các hạt liên kim loại và căn chỉnh các ranh giới vi mô theo các hướng có thể dự đoán được. Hàm lượng silicon trong Al6061 được kiểm soát chặt chẽ từ 0,4% đến 0,8%, đảm bảo độ dẻo, độ bền khi gãy và khả năng thoát phoi gia công ổn định.

· Hợp kim đúc khuôn (A380, ADC12, AlSi10Mg):Đổ khuôn áp suất cao-đòi hỏi chất lỏng có tính di động cao ở nhiệt độ nóng chảy từ 650 đến 700 độ C. Các hợp kim đúc đạt được tính lưu loát này bằng cách kết hợp nồng độ silicon cao (9,0% đến 12,0% trong ADC12 và 7,5% đến 9,5% trong A380) cùng với đồng (3,0% đến 4,0%). Mặc dù silicon làm giảm sức căng bề mặt nóng chảy và sự giãn nở nhiệt trong quá trình đúc, nhưng nó lại tạo ra các thành phần vi mô cứng, giòn trong ma trận đông đặc, làm giảm độ giãn dài cơ học xuống dưới 3,5%.

Độ xốp của khuôn đúc: Bẫy khí và lỗ rỗng co ngót

Nội bộđộ xốp đúc chếtbắt nguồn từ hai cơ chế vật lý riêng biệt:

1. Độ xốp của khí:Tốc độ phun kim loại hỗn loạn-cao (tốc độ cổng 40 mét/giây) giữ lại không khí xung quanh, chất bôi trơn giải phóng khuôn-bị bay hơi và hydro hòa tan trong khoang. Chúng biểu hiện dưới dạng các lỗ rỗng vi mô-có vách-có hình cầu, nhẵn, có đường kính từ 0,05 mm đến 0,50 mm.

2. Độ xốp co ngót hóa rắn:Nhôm co lại khoảng 6% về thể tích khi nó chuyển từ pha lỏng sang pha rắn. Nếu các phần bên trong dày hoặc phần trùm nặng bị mất áp suất cấp thủy lực trước khi các cổng đóng băng, thì các khoang đuôi gai lởm chởm, không đều sẽ hình thành trong lõi hình học làm mát-chậm hơn.

Trong các ống góp van thủy lực, bộ điều chỉnh khí nén-áp suất cao hoặc buồng chân không, khí và độ xốp co ngót tạo ra các đường rò rỉ xuyên qua các bức tường bên trong. Phôi rèn được gia công thông qua máy CNC chính xác sẽ loại bỏ hoàn toàn chế độ lỗi này vì nguyên liệu ép đùn không chứa độ xốp bên trong.

Lỗi Anodizing Silicon-cao và việc lắp ráp nhiều vật liệu- không khớp

Việc giám sát kỹ thuật thường xuyên trong các thiết bị tiêu dùng mỹ phẩm và vỏ quang học liên quan đến việc anod hóa các thành phần nhôm đúc:

· Hàng rào Anodizing Silicon:Anodizing dựa vào dung dịch điện phân axit sulfuric để chuyển nhôm kim loại thành một lớp oxit nhôm (Al2O3) xốp, trong suốt để hấp thụ thuốc nhuộm màu hữu cơ. Các hạt silicon có trong A380 hoặc ADC12 không hòa tan hoặc tạo thành các oxit đồng nhất; thay vào đó, chúng vẫn nằm trong màng anốt dưới dạng các tạp chất trơ, không hòa tan.

· Kết quả trực quan:Khi A380 hoặc ADC12 trải qua quá trình anot hóa lớp phủ cứng Loại II hoặc Loại III, lớp hoàn thiện bề mặt sẽ có vẻ ngoài như bùn, màu than-xám, sọc và lấm tấm. Anodizing rõ ràng chuyển sang màu xám đen và các màu mỹ phẩm tươi sáng (xanh, đỏ, vàng) trông xỉn màu và đục.

· Bẫy không khớp màu hội:Nếu cụm sản phẩm ghép tấm mặt trên 6061-T6 được gia công CNC-với khung nhôm đúc và chuyển cả hai đến dây chuyền anodizing theo lô thì hai bộ phận sẽ hiển thị sự khác biệt rõ rệt về màu sắc và độ bóng. Thành phần 6061 sẽ có lớp hoàn thiện sa tanh kim loại đồng nhất, trong khi khung đúc sẽ bị xỉn màu và đổi màu.

Để tránh hiện tượng màu sắc không khớp trên các vỏ đúc khuôn được sản xuất hàng loạt, Dazao khuyên khách hàng nên chuyển các thông số kỹ thuật hoàn thiện bề mặt từ anodizing trang trí sang sơn phun polyurethane lỏng, sơn tĩnh điện nhiệt hoặc lắng đọng điện di catốt (lớp phủ e{1}}).

Mô hình lai: Gia công CNC sau khi đúc khuôn và bẫy lớp lạnh

Đối với các tổ hợp cơ khí có khối lượng-cao yêu cầu dung sai ghép nối chặt chẽ, quy trình sản xuất hiện đại kết hợp cả hai quy trình:đúc khuôn hoặc gia công CNC để sản xuấtchuyển đổi sang một quy trình làm việc thống nhất trong đó việc truyền tạo ra các quy trình phức tạpgần{0}}hình lướicơ thể, tiếp theo là tự độnggia công thứ cấptrên đồ gá CNC 4 trục hoặc 5 trục chuyên dụng. Để biết chi tiết hoạt động về thiết lập dữ liệu cố định, hãy nghiên cứuhướng dẫn gia công nhôm đúc CNC.

Quy trình làm việc về hình dạng lưới-gần

Bằng cách sử dụng HPDC-tốc độ cao, các nhà sản xuất tạo ra các cánh tản nhiệt, các khoang sâu, các túi giảm-trọng lượng và các trùm lắp bên ngoài trong hành trình nhấn 40-giây. Khuôn đúc được cố tình làm quá khổ từ 0,5 mm đến 1,0 mm trên các mốc quan trọng. Sau đó, các trung tâm phay CNC tốc độ cao sẽ thực hiện các hoạt động hoàn thiện có mục tiêu:

· Phay miếng đệm đệm có độ phẳng 0,02 mm với bề mặt hoàn thiện Ra 0,8 µm.

· Khoan ổ trục chính xác và lỗ định vị chốt theo dung sai ISO H7 hoặc g6 (± 0,008 mm).

· Nhấn vào các ren trong-cao độ mịn từ M2.5 đến M12, bỏ qua độ côn và biến thể kích thước của ren đúc-trong ren.

Bẫy lớp lạnh: Gia công-Rò rỉ áp suất do gây ra

Một dạng lỗi nghiêm trọng trong sản xuất kết hợp là lớp làm lạnh vật đúc bị thủng.

Khi nhôm nóng chảy tiếp xúc với khoang khuôn bằng thép công cụ làm mát bằng-bằng nước, bề mặt bên ngoài sẽ nguội đi với tốc độ vượt quá 500 độ C mỗi giây. Sốc nhiệt nhanh chóng này tạo ra một lớp da: Lớp Chill.

· Độ dày lớp làm lạnh:0,50 mm đến 0,80 mm tính từ bề mặt bên ngoài.

· Đặc tính vật lý:Cấu trúc hạt mịn, độ cứng bề mặt cao, độ xốp-vĩ mô bằng 0 và độ kín khí kín.

· Cấu trúc lõi bên trong:Bên dưới lớp da 0,80 mm này, tốc độ làm mát giảm mạnh, cho phép các khí hòa tan và sự co rút thể tích hình thành các mạng lưới xốp cực nhỏ.

Cơ chế sai sót về chất lượng

Khi các lập trình viên CNC phải đối mặt với bề mặt bị cong vênh dưới dạng-mốc đúc hoặc góc nghiêng nặng, họ có thể lập trình các đường gia công cắt sâu từ 1,2 mm đến 1,8 mm để đảm bảo làm sạch toàn bộ bề mặt. Độ sâu cắt quá mức này sẽ loại bỏ lớp da lạnh dày đặc và để lộ phần lõi xốp bên trong.

Phần thu được sẽ trông có thể chấp nhận được về mặt trực quan và vượt qua quá trình kiểm tra kích thước của Máy đo tọa độ (CMM). Tuy nhiên, khi cụm lắp ráp bước vào thử nghiệm áp suất khí nén hoặc thủy lực ở mức 2 đến 6 bar, khí nén hoặc chất lỏng sẽ di chuyển qua lỗ xốp bên trong lộ ra, gây ra hư hỏng phớt không mong muốn và tỷ lệ phế liệu cao. Dazao xác nhận tính toàn vẹn của vật đúc thô và việc niêm phong bộ phận đã hoàn thiện thông qua-kiểm tra kích thước CMM nội bộ và kiểm tra rò rỉtrước khi xuất xưởng lô sản xuất số lượng lớn.

Biện pháp đối phó kỹ thuật Dazao

Để loại bỏ các vi phạm về độ xốp của lớp-trong quá trình phay CNC thứ cấp, Dazao triển khai các giao thức kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt:

1. Cổ phiếu gia công bị hạn chế:Các mô hình khoang đúc được tính toán bằng cách sử dụng mô phỏng nhiệt dòng chảy khuôn-để hạn chế phôi gia công CNC thứ cấp trong khoảng từ 0,30 mm đến 0,50 mm trên tất cả các mặt bịt kín.

2. Đúc chính xác:Vật đúc trải qua các hoạt động làm phẳng hoặc đúc bằng thủy lực tự động trước khi tải CNC, loại bỏ-sự cong vênh của vật đúc mà không yêu cầu đường cắt sâu hơn.

3. Tẩm chân không kỵ khí:Khi không thể tránh khỏi việc phay túi sâu vào lõi trên vỏ chất lỏng điều áp, các bộ phận hoàn thiện sẽ trải qua quá trình ngâm tẩm áp suất chân không theo tiêu chuẩn quân đội Hoa Kỳ MIL-I-17563C. Quá trình này kéo chân không -0,09 MPa để sơ tán các khoảng trống bên trong, bơm nhựa polyme nhiệt rắn có độ nhớt thấp vào sâu trong mạng lưới và xử lý ở nhiệt độ 90 độ C để bịt kín vĩnh viễn các kênh vi mô.

Rủi ro tạo mẫu, động lực thời gian thực hiện và ma trận quyết định vòng đời sản phẩm

Chiến lược sản xuất phát triển cùng với các giai đoạn trong vòng đời sản phẩm. Trước khi hoàn thiện việc vẽ khối tiêu đề, hãy tham khảo ý kiến ​​của chúng tôiHướng dẫn dung sai nguyên mẫu nhôm CNC.

Ma trận so sánh thời gian thực hiện

Lịch trình dự án thường xuyên đưa ra lựa chọn quy trình bất kể tính kinh tế đơn vị lý thuyết:

· Quay vòng gia công CNC:Việc thiết lập và cắt các nguyên mẫu-của bài viết đầu tiên mất3 đến 7 ngày làm việctrực tiếp từ các tập tin CAD bước. Lô-có khối lượng thấp gồm 200 đơn vị hoàn thành trong 10 đến 14 ngày làm việc trên các trung tâm gia công ngang nhiều-pallet tự động hóa (HMC).

· Lịch sản xuất khuôn đúc:Yêu cầu kỹ thuật công cụ, thu mua thép, gia công thô CNC, xử lý nhiệt chân không-đến 48 HRC, EDM chìm và lắp thanh trượt4 đến 6 tuần. Quá trình đúc thử nghiệm T0/T1 ban đầu cần thêm 1 đến 2 tuần để kiểm tra kích thước đầy đủ-CMM, cắt cổng và điều chỉnh tham số trước khi chạy các cảnh quay sản xuất hàng loạt.

Gia công dụng cụ chính xác và sản xuất khối tại Máy móc Hạ Môn Dazao

Được thành lập vào năm 2000,Hạ Môn Dazao Máy mócvận hành một cơ sở sản xuất tích hợp được chứng nhậnISO9001:2015VàIATF16949:2016tiêu chuẩn chất lượng. Dazao cung cấp dịch vụ sản xuất linh kiện kim loại, thu hẹp khoảng cách giữa sự phát triển nhanh chóng và chuỗi cung ứng khối lượng lớn-toàn cầu.

-Năng lực sản xuất nội bộ:

· Gia công CNC chính xác:Hơn 60 máy công cụ CNC tốc độ cao-, bao gồm trục Mazak và DMG MORI 5-, trung tâm gia công ngang pallet kép 4-trục (HMC) và trung tâm phay tiện CNC có độ chính xác cao mang lại độ chính xác vị trí trong phạm vi ±0,005 mm.

· Đúc khuôn áp suất cao tự động:Máy HPDC buồng lạnh-có lực khóa từ 280 tấn đến 1.600 tấn, được trang bị gáo múc tự động, máy chiết robot và phun bôi trơn khuôn-tự động.

· Hoàn thiện thứ cấp và lắp ráp phòng sạch:Dây chuyền cố định phụ tùy chỉnh CNC trong nhà-, bộ phận khai thác trục-tự động, bắn-nổ, mài nhẵn rung, dây chuyền rửa siêu âm và thiết bị ngâm tẩm nhựa chân không có thông số kỹ thuật MIL-.

· Đo lường và đảm bảo chất lượng:Máy đo tọa độ Zeiss (CMM), hệ thống đo video quang học, kiểm tra độ xốp không-phá hủy bằng tia X theo thời gian thực, máy phân tích hợp kim quang phổ và máy kiểm tra rò rỉ giảm áp suất thủy tĩnh.

Đội ngũ kỹ thuật của Dazao tiến hành đánh giá DFM một cách có hệ thống trên mỗi tệp CAD được gửi. Chúng tôi đánh giá các góc dự thảo, bố trí đường phân khuôn, dung sai gia công thứ cấp, chuyển tiếp thành và mặt phẳng kẹp để loại bỏ sự chậm trễ trong sản xuất và chi phí dụng cụ dư thừa trước khi cắt kim loại.

Tăng tốc sản xuất của bạn với Dazao

Chuyển dự án của bạn từ thiết kế kỹ thuật sang sản xuất hàng loạt với sự đảm bảo chất lượng hoàn chỉnh. Gửi mô hình CAD 3D của bạn (STEP, IGES hoặc Parasolid) cho nhóm kỹ thuật tại Xiamen Dazao Machinery để đánh giá DFM nhanh chóng và báo giá chính xác.