Tại Automata, trong cuộc trò chuyện với các kỹ sư thu mua từ một số công ty chế tạo robot ở Châu Âu, một câu hỏi liên tục được đặt ra:
“Anh chỉ làmép phun nhựa, hoặc bạn có thể xử lý các bộ phận kim loại không?"
Đối với nhiều thiết bị tự động hóa, một bộ phận duy nhất thường kết hợp vỏ nhựa với các bộ phận kết cấu kim loại nhỏ. Khi hai bộ phận này có nguồn gốc từ các nhà cung cấp khác nhau, các dự án có xu hướng gặp phải các vấn đề về kích thước, thời gian thực hiện không khớp và trách nhiệm giải trình không rõ ràng khi có sự cố xảy ra. Cuối cùng, người mua đóng vai trò là người trung gian giữa hai nhà máy chưa từng liên lạc với nhau và những sai lệch nhỏ ở cấp độ bộ phận sẽ dẫn đến sự chậm trễ hàng tuần ở cấp độ lắp ráp.
Một số người mua đề cập rằng việc quản lý các nhà cung cấp nhựa và kim loại riêng biệt đã trở nên khó khăn hơn so với việc phát triển bộ phận thực tế. Trong một số dự án chế tạo robot, ngay cả những sai lệch kích thước nhỏ giữa vỏ đúc và phần chèn kim loại cũng đã gây ra sự chậm trễ trong quá trình lắp ráp, thay vì làm việc tại các xưởng-quy trình đơn lẻ.
Trong một số triển lãm của Automata vừa qua, DAZAO đã dần dần mở rộng phạm vi của mình từ công việc tiêm đơn giản sang khả năng kết hợp bao gồmphát triển khuôn mẫu, ép nhựa và MIM. Thành thật mà nói, sự thay đổi đó được thúc đẩy bởi những gì khách hàng liên tục yêu cầu. Được thành lập vào năm 2000 và được chứng nhận theo tiêu chuẩn ISO9001:2015 và IATF16949:2016, công ty đã dành hơn hai thập kỷ để điều chỉnh tổ hợp năng lực của mình để phù hợp với những gì người mua tự động hóa, ô tô và y tế thực sự cần từ một đối tác phụ tùng tùy chỉnh.
Người mua thực sự đã hỏi gì tại Automata?
Trong các cuộc trò chuyện trực tiếp-- lặp đi lặp lại với các kỹ sư thu mua từ Châu Âu và Bắc Mỹ, nhóm DAZAO đã nghe đi nghe lại những mối lo ngại tương tự:
· "Sau khi khuôn chạy 20.000 bức ảnh, kích thước có còn giữ nguyên không?" - Một câu hỏi rất điển hình. Đối với các bộ phận của thiết bị tự động hóa, hiện tượng lệch chiều thường không xuất hiện sớm; nó xuất hiện ở giai đoạn giữa và sau của quá trình sản xuất hàng loạt, khi độ mòn khuôn, xói mòn cổng và tích tụ kênh làm mát bắt đầu ảnh hưởng đến hình dạng bộ phận.
· “Mẫu của chúng tôi ổn, nhưng việc sản xuất hàng loạt trở nên không ổn định.” - Nhiều vấn đề của dự án không bắt nguồn từ thiết kế. Chúng xảy ra do các tham số quy trình từ lấy mẫu không được sao chép hoàn toàn trong sản xuất hoặc do nhóm chạy thử nghiệm không phải là nhóm chạy dây chuyền.
· "Bạn có thể xử lý cả kim loại và nhựa cùng nhau không?" - Ngày càng có nhiều tổ hợp tự động hóa chứa cả bộ phận kết cấu kim loại lẫn bộ phận chức năng bằng nhựa và người mua muốn có một nhà cung cấp duy nhất xử lý chúng. Đây là điều đã thúc đẩy DAZAO tích hợp ép nhựa và MIM vào các khả năng song song.
Những tiếng nói này từ hiện trường đều hướng đến cùng một nhu cầu cơ bản - người mua không muốn chỉ có một xưởng đúc khác. Họ muốn một đối tác sản xuất có thể nắm quyền sở hữu toàn bộ quy trình, từ đánh giá DFM ở giai đoạn báo giá đến báo cáo kích thước sau lô sản xuất thứ 50.
Dựa trên những hiểu biết sâu sắc này, DAZAO đã hợp nhất việc sản xuất khuôn mẫu và sản xuất phun trong cùng một cơ sở, kết nối các dây chuyền ép nhựa và MIM, đồng thời xây dựng một quy trình làm việc trong đó cùng một nhóm thực hiện một dự án từ nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt. Hầu hết những điều chỉnh này được thực hiện dần dần sau khi khách hàng liên tục yêu cầu các dự án tự động hóa và y tế.
Khuôn ép nhựa: Điểm khởi đầu cho hầu hết các thành phần
Từ thiết kế khuôn mẫu đến sản xuất tại một cơ sở
DAZAO thiết kế và sản xuất khuôn mẫu của riêng mình, đồng thời cả quá trình-tạo và ép khuôn đều diễn ra trong cùng một nhà máy. Việc chạy thử, điều chỉnh tham số và sửa đổi khuôn có thể được xử lý nhanh chóng mà không bị mất liên lạc thường xảy ra khi các cửa hàng khuôn và xưởng đúc nằm ở các vị trí khác nhau. Khi một mẫu cho thấy các vấn đề về đường hàn hoặc các ảnh chụp ngắn, người chế tạo công cụ và kỹ sư xử lý có thể đứng trên cùng một máy và quyết định bước tiếp theo trong vòng vài giờ chứ không phải vài ngày.
Các cấu hình khuôn có sẵn bao gồm các công cụ-khoang đơn và nhiều-khoang, hệ thống đường dẫn nóng, khuôn đúc hai-phun và khuôn chèn. Các tùy chọn này cung cấp cho nhóm kỹ thuật đủ tính linh hoạt để phù hợp với độ phức tạp của bộ phận với chiến lược gia công phù hợp thay vì buộc thiết kế phải theo một định dạng cố định.
Vật liệu và ứng dụng điển hình
Các vật liệu được xử lý phổ biến bao gồm ABS, PC, PA, POM và các loại vật liệu được gia cố bằng sợi thủy tinh-. Ví dụ: trong vỏ robot, nylon được gia cố bằng sợi thủy tinh{2}}thường giải quyết được các vấn đề về độ cứng nhưng lại gây ra rủi ro cong vênh xung quanh các đầu vít. Vị trí cổng và cân bằng làm mát trở nên quan trọng hơn chính bảng dữ liệu vật liệu.
Các ứng dụng điển hình bao gồm vỏ robot, vỏ cảm biến, bộ phận nội thất ô tô, vỏ thiết bị y tế và cụm đầu nối. Giá trị cốt lõi của ép phun nhựa nằm ở trọng lượng nhẹ, sự tự do trong thiết kế, khả năng tạo hình học phức tạp trong một lần chụp và lợi thế về chi phí đơn vị rõ ràng ở khối lượng cao hơn -, đó là lý do tại sao nó vẫn là điểm khởi đầu cho hầu hết các chương trình thành phần, ngay cả khi quá trình lắp ráp cuối cùng cũng bao gồm các phần tử được gia công hoặc đóng dấu.
ép phun kim loại: Khi CNC trở nên quá đắt
MIM phù hợp ở đâu trong các dự án thực tế
Đối với các bộ phận kim loại nhỏ nhưng phức tạp về mặt hình học, gia công CNC truyền thống thường trở nên quá đắt-trong khi vật đúc lại gặp khó khăn trong việc duy trì dung sai cần thiết. Trong thực tế, MIM thường được đưa vào thảo luận khi thời gian gia công trở nên quá mức đối với một chi tiết rất nhỏ. Nó cho phép các đặc điểm kim loại phức tạp - đường cắt, thành mỏng, ren trong, nhiều lỗ giao nhau - được đúc theo cách tương tự như nhựa, sau đó thiêu kết đến mật độ gần{5}}đầy đủ. Các bộ phận thường yêu cầu gia công năm-trục và nhiều thiết lập có thể được tạo ra trong một bước tạo hình duy nhất.
Khả năng MIM của DAZAO
Các vật liệu có thể sử dụng được bao gồm thép không gỉ (316L, 17-4PH), thép hợp kim thấp-, hợp kim sắt-niken, hợp kim titan và hợp kim vonfram. Quy trình này phù hợp với các chi tiết nhỏ (0,1 g đến 200 g), hình dạng phức tạp, dung sai chặt chẽ và khối lượng sản xuất từ-trung bình đến cao.
Các bộ phận MIM có thể đạt tới 95%–99% mật độ lý thuyết, mang lại các đặc tính cơ học vượt trội so với các thành phần luyện kim bột thông thường. So với gia công CNC, MIM mang lại mức sử dụng vật liệu cao hơn đáng kể trong quá trình sản xuất các bộ phận nhỏ-phức tạp vì vật liệu không bị cắt bỏ dưới dạng phoi. So với đúc mẫu, nó mang lại độ chính xác kích thước chặt chẽ hơn và giảm yêu cầu gia công thứ cấp.
Các ứng dụng điển hình bao gồm bánh răng chính xác, cơ chế khóa, bộ phận cấu trúc thu nhỏ và bộ phận dụng cụ phẫu thuật - chính xác là các loại bộ phận xuất hiện bên trong bộ truyền động robot, thiết bị y tế và mô-đun tự động hóa nhỏ gọn. Đối với người mua quản lý danh mục vật liệu bao gồm hàng chục bộ phận kim loại nhỏ, việc hợp nhất chúng vào MIM thường giúp giảm chi phí và cải thiện thời gian sản xuất cùng một lúc.
Nhà cung cấp tích hợp so với nhà cung cấp tiêu chuẩn: Sự khác biệt là gì?
| Kích thước | Nhà cung cấp khuôn ép phun tiêu chuẩn | Nhà cung cấp tích hợp DAZAO |
| Loại tiêm | Chỉ ép nhựa | Ép nhựa + MIM |
| Nguồn khuôn | Thuê ngoài hoặc khách hàng-cung cấp | -Thiết kế và sản xuất nội bộ, hoàn thành tại cùng một cơ sở |
| Hệ thống chất lượng | ISO9001 | ISO9001+IATF16949 |
| Đang xử lý bài đăng | Thuê ngoài | Giao hàng-được kiểm soát tại nhà,-một điểm dừng |
| Nguyên mẫu để sản xuất hàng loạt | Các đội khác nhau, dễ có khoảng trống chuyển giao | Cùng một nhóm thực hiện theo toàn bộ quá trình |
Một người mua robot tại triển lãm đã mô tả một vấn đề phổ biến: nhà cung cấp vật liệu chèn gia công đã điều chỉnh dung sai trong quá trình sản xuất, nhưng nhà cung cấp khuôn đúc không bao giờ được thông báo. Vỏ nhựa vẫn tuân theo bản sửa đổi CAD ban đầu và cụm lắp ráp cuối cùng không còn vừa khít nữa.
Những vấn đề như thế này thường không phải chỉ do khó khăn trong gia công gây ra. Thông thường, chúng là do các nhà cung cấp không kết nối làm việc với các giả định quy trình khác nhau.
Kiểm soát chất lượng trong ép phun: Tại sao quy trình lại quan trọng
Hoạt động theo cả haiISO9001:2015 và IATF16949:2016, DAZAO áp dụng các công cụ chất lượng có hệ thống - FMEA, SPC và PPAP - đặc biệt quan trọng để giữ cho các bộ phận đúc phun ổn định qua các lô. Khung IATF, ban đầu được phát triển cho chuỗi cung ứng ô tô, yêu cầu kỷ luật về tài liệu quy trình hóa ra lại phù hợp với người mua robot và thiết bị y tế, những người phải đối mặt với nghĩa vụ truy xuất nguồn gốc của riêng họ.
Các khuyết tật đúc phổ biến - vết chìm, vết chớp, đường hàn, biến đổi màu sắc - không thể được giải quyết hoàn toàn thông qua kiểm tra lần cuối. Chúng cần được ngăn chặn thông qua kiểm soát quy trình: thiết kế cổng, nhiệt độ nóng chảy, áp suất giữ và thời gian làm mát, tất cả đều cần nằm trong khoảng thời gian đã được xác nhận. Sau khi cửa sổ tham số đã được xác nhận thông qua PPAP, việc giám sát SPC sẽ giữ cho quy trình không bị trôi ra ngoài trong quá trình sản xuất kéo dài.
Chuỗi kiểm tra diễn ra từ quá trình xác minh tài liệu đầu vào, thông qua-phê duyệt bài viết đầu tiên và-các cuộc kiểm tra tuần tra trong quá trình, đến lần kiểm tra đầu ra cuối cùng. Báo cáo kiểm tra đầy đủ - chiều, hình ảnh và chức năng khi được yêu cầu - có thể được cung cấp khi cần thiết cho hoạt động kiểm tra của khách hàng hoặc đệ trình theo quy định. Thông tin thêm về khung chất lượng có sẵn tạihttps://www.dazaocncmachining.com/đảm bảo-chất lượng.
Hoàn thiện bề mặtTùy chọn cho các bộ phận đúc phun
Các bộ phận đúc phun thường cần xử lý bổ sung trước khi chúng sẵn sàng để lắp ráp. Trong cùng một chuỗi cung ứng, DAZAO có thể xử lý:
· Phun sơn, in lụa và in pad
· Mạ điện (crom, niken)
· Hàn siêu âm và-đóng cọc nhiệt cho các hạt dao
· -Lắp ráp và đóng gói phụ
Đối với các bộ phận như vỏ robot và các bộ phận bên trong ô tô, nơi cả chất lượng hình ảnh và hiệu suất chức năng đều quan trọng, việc thực hiện các hoạt động hoàn thiện này trong nhà-có tác động trực tiếp đến hình thức và cảm giác của sản phẩm cuối cùng. Ví dụ: việc so khớp màu dựa trên bản chính do khách hàng cung cấp-sẽ dễ dàng hơn nhiều khi xưởng đúc và dây chuyền phun hoạt động theo cùng một tham chiếu chất lượng hàng ngày. Nó cũng tránh được vấn đề tái diễn là các bộ phận hoàn thiện bị hư hỏng hoặc xử lý sai trong khi di chuyển giữa các bộ xử lý riêng biệt.
Phần kết luận
Đối với người mua xử lý cả các bộ phận nhựa đúc và các bộ phận kim loại nhỏ, thách thức thường ít hơn là tìm nhà máy mà là duy trì sản xuất phù hợp khi quy mô dự án.
Thay đổi dụng cụ, phối hợp hoàn thiện, sửa đổi kích thước và thời gian vận chuyển thường trở nên khó khăn khi các nhà cung cấp khác nhau quản lý các bộ phận lắp ráp khác nhau.
Đó là lý do tại sao nhiều dự án tự động hóa và y tế hiện nay ưa thích các nhà cung cấp có thể duy trì dụng cụ, khuôn đúc, MIM, hoàn thiện và kiểm tra trong cùng một quy trình làm việc.
Đội ngũ kỹ thuật của DAZAO có thể chạy mộtđánh giá khả năng sản xuấttrên bản vẽ ép phun của bạn và xác định xem có chỗ nào để tối ưu hóa thiết kế khuôn hoặc các thông số quy trình hay không. Để thảo luận thêm, hãy truy cậphttps://www.dazaocncmachining.com/.
