Gia công vỏ quang học CNC & Sản xuất gắn cảm biến

Trong các hệ thống hình ảnh hiệu suất cao, độ chính xác của vỏ cơ khí cũng quan trọng như chất lượng ống kính. Ngay cả một sai lệch nhỏ-micron trong quá trìnhsản xuất gắn cảm biếnquá trình dẫn đến độ nghiêng trục quang hoặc tạo tác cảm biến. Xiamen Dazao Machinery, một cơ sở được chứng nhận IATF16949, cung cấp phân tích kỹ thuật này để hỗ trợ các kỹ sư cân bằng dung sai cơ học, hình thái bề mặt và chi phí sản xuất.

Độ nhám bề mặt kỹ thuật (Ra) và ứng dụng thực tế

Bề mặt hoàn thiện tronggia công vỏ quang họckhông phải là một lựa chọn mang tính thẩm mỹ mà là một yêu cầu chức năng để kiểm soát tán xạ ánh sáng và chỗ ngồi cơ học. Chúng tôi xác định ba cấp tiêu chuẩn Ra dựa trên nhu cầu của ứng dụng.

Tiêu chuẩn kỹ thuật hoàn thiện bề mặt cho linh kiện quang học

Bằng cách chỉ áp dụng Ra 0,8 cho các bước đặt ống kính quan trọng và nới lỏng các bức tường bên trong không tiếp xúc với Ra 3.2, nhóm mua sắm có thể giảm bớtDịch vụ gia công CNCchi phí khoảng 20% ​​mà không ảnh hưởng đến hiệu suất quang học.

Giải quyết vấn đề ánh sáng lạc với Black Anodizing Matte

Điểm yếu lớn nhất của hệ thống quang học là hiện tượng bóng mờ do phản xạ bên trong gây ra. Quá trình anod hóa màu đen tiêu chuẩn thường tạo ra bề mặt-bán bóng phản chiếu ánh sáng lạc trở lại cảm biến.

Để đạt được một sự thậtđen anodizing mờhoàn thiện, Dazao sử dụng quá trình-xử lý sơ bộ cơ học bằng cách sử dụng 150# hạt thủy tinh mịn. Quá trình này tạo ra cấu trúc bề mặt ngẫu nhiên vi mô-có tác dụng bẫy các photon. Khi tiếp theo là quá trình oxy hóa điện hóa, bề mặt thu được đạt được độ phản xạ khuếch tán dưới 1%. Điều này rất quan trọng đối với vỏ cảm biến LiDAR và hồng ngoại, nơi tỷ lệ tín hiệu-trên-nhiễu rất nhạy cảm với nhiễu ánh sáng bên trong.

Khắc phục sự thay đổi kích thước trong gia công ren tinh

Vỏ quang học thường sử dụng các ren bước-mịn (ví dụ: M12x0.5 hoặc M30x0.75) để định vị thấu kính dọc trục. Một thất bại phổ biến trong ngành là bỏ qua sự tăng trưởng thể tích do lớp anodizing gây ra.

Anodizing loại II thường tăng thêm độ dày từ 5 đến 10 micron trên mỗi bề mặt. Nếu không có sự bù-trước trong giai đoạn tiện CNC, ren sẽ bị kẹt hoặc có mô-men xoắn quá mức trong quá trình lắp ráp. Dazao thực hiện bù đường kính bước chính xác trong quá trình gia công để đảm bảo lớp mạ-gắn 6H/6g hoàn hảo, duy trì khả năng điều chỉnh tiêu điểm mượt mà trong suốt vòng đời sản phẩm.

Quản lý ứng suất vật liệu và độ ổn định quang học lâu dài

Nhôm 6061-T6là lựa chọn chính cho khung quang học, tuy nhiên phay mạnh sẽ gây ra ứng suất dư bên trong. Trong các hệ thống-có độ chính xác cao, những ứng suất này giảm đi trong vài tháng, khiến lớp vỏ bị cong vênh từ 10 đến 30 micron.

Đối với các hệ thống có-tiêu cự{1}}dài, Dazao kết hợp chu trình ổn định nhiệt giữa các bước gia công thô và hoàn thiện. Quá trình giảm bớt ứng suất-này đảm bảo trục quang vẫn ổn định ngay cả khi thành phần phải chịu chu trình nhiệt cực độ trong môi trường hàng không vũ trụ hoặc ô tô.

Những điểm yếu quan trọng trong quá trình sản xuất gắn cảm biến

Tản nhiệt và che chắn EMI

Cảm biến hiện đại tạo ra tải nhiệt đáng kể. Vỏ phải hoạt động như một bộ tản nhiệt hiệu quả đồng thời cung cấp một lồng Faraday chống nhiễu điện từ. Dazao tối ưu hóa giao diện tiếp xúc giữa cảm biến và giá đỡ để đảm bảo truyền nhiệt tối đa, sử dụng độ dẫn điện cao của Al6061.

Ngăn chặn sự thoát khí trong quang học kín

Trong các mô-đun máy ảnh kín, hydrocacbon còn sót lại từ chất lỏng cắt kém chất lượng có thể bay hơi và đọng lại một lớp màng trên ống kính. Dazao sử dụng quy trình làm sạch siêu âm nhiều-giai đoạn với dung môi cấp-y tế để đảm bảo không thải khí ra ngoài, duy trì độ rõ quang học trong môi trường chân không-kín.

Tại sao Dazao là Đối tác Ưu tiên về Gia công Quang học?

Dazao hoạt động như một đối tác kỹ thuật chứ không phải là một cửa hàng máy móc đơn giản. Chúng tôi hiểu rằnggia công vỏ quang họcđòi hỏi một sự tôn trọng sâu sắc đối với con đường ánh sáng. Bằng cách tích hợpIATF16949:2016kiểm soát chất lượng bằng chuyên mônđen anodizing mờkỹ thuật, chúng tôi cung cấp các giá đỡ cảm biến sẵn sàng để tích hợp ngay vào dây chuyền lắp ráp.

Danh sách kiểm tra quyết định mua sắm quang học

· Kiểm tra xem dung sai ren có bao gồm dung sai anodizing 10 micron hay không.

· Chỉ định phun cát 150# nếu đường dẫn bên trong yêu cầu độ phản xạ bằng 0.

· Hỏi về khả năng-giảm căng thẳng khi lão hóa cho các thấu kính có thành-có thành mỏng.

· Xác minh rằng các quy trình làm sạch ngăn chặn sự thoát khí trên bề mặt thấu kính.